[发明专利]一种生石灰套筒窑用排料装置及其排料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种排料装置，特别涉及一种生石灰套筒窑用排料装置及其排料方法。

背景技术

生石灰套筒窑是石灰窑的一种，具有热耗低，石灰活性度高，操作简单，全程负压操作，环保水平高等特点。生石灰套筒窑燃料适应性强，适用于钢铁行业利用焦炉煤气，转炉煤气，电石、化工行业利用密闭式电石炉尾气等燃料生产高质量石灰，通过自动化控制完成，以达到提高石灰质量和节能的目的，从而煅烧出高质量的活性石灰。

石灰石是生产生石灰的原料，传统排料工艺的生石灰套筒窑的结构如图1所示，正常生产时，在套筒窑1环形窑膛2的顶部投入石灰石，经煅烧、冷却，合格成品生石灰3从套筒窑底部的卸料阀5通过卸料平台4进入窑底料仓6，待出。窑底料仓6的合格成品生石灰3通过窑底振动给料机7和成品皮带机8进入成品间。

生石灰套筒窑排废料有2种情形：第一种情形：当套筒窑1开窑前第一次装料时，为防止砸坏窑内拱桥耐火材料9，须先向空窑内添加石灰石废料，粒度要求为在10mm以下，当废料加满窑膛2后，套筒窑1内粉料由卸料阀5开始出灰，同时开始将40-80mm的合格原料加入窑内，置换出粉料，完成套筒窑1开窑前的装料过程。整个过程中，排出的石灰石废料不能通过成品皮带机8进入成品间。

第二种情形：在套筒窑1出现设备故障或其它原因，造成窑底生石灰的质量不合格，此时，套筒窑1也需要排出废料，这些废料不能通过成品皮带机8进入成品间。

当以上两种情况出现后，须旋转窑底振动给料机7一定角度，改变振动给料机7的排料方向，废料通过移动皮带机11排出，由汽车外运。

以上的传统排料工艺存在以下问题：

（1）窑底排料时，排成品生石灰和排废料须通过人工在现场操作旋转窑底的振动给料机，操作麻烦。

（2）振动给料机出灰过程中由于振动产生扬尘，造成环境恶劣。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种生石灰套筒窑用排料装置及其排料方法。

（二）技术方案

本发明的目的是提供一种生石灰套筒窑用排料装置，所述排料装置位于窑底料仓的下方，所述排料装置包括成品皮带机、移动皮带机和可逆拖料皮带机，所述可逆拖料皮带机位于窑底料仓底部出口的下方，所述成品皮带机位于所述可逆拖料皮带机一端的下方，所述移动皮带机位于所述可逆拖料皮带机另一端的下方。

优选地，所述可逆拖料皮带机与成品皮带机之间通过溜槽连接。

所述可逆拖料皮带机与移动皮带机之间通过溜槽连接。

所述可逆拖料皮带机包括皮带、驱动装置、制动装置和改向装置。

本发明的目的是提供一种生石灰套筒窑，所述套筒窑包括上述排料装置。

本发明的另一目的是提供一种基于所述生石灰套筒窑用排料装置的排料方法，所述方法为通过控制所述排料装置的可逆拖料皮带机的运转方向，切换到正常排料或排废料的运行状态，当正常排料时，合格成品生石灰进入窑底料仓并排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，将可逆拖料皮带机切换到正常排料的运行状态，合格成品生石灰被卸至成品皮带机进入成品间；当排废料时，废料进入窑底料仓并排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，将可逆拖料皮带机切换到排废料的运行状态，废料被卸至移动皮带机排出窑外。

优选地，合格成品生石灰在可逆拖料皮带机上通过溜槽被卸至成品皮带机，废料在可逆拖料皮带机上通过溜槽被卸至移动皮带机。

所述废料包括不合格生石灰和石灰石废料。

在正常生产时，在生石灰套筒窑的环形窑膛的顶部投入40-80mm的合格粒度的石灰石，经煅烧、冷却，合格成品生石灰从套筒窑底部的卸料阀通过卸料平台进入窑底料仓，待出。正常排料时，合格成品生石灰排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，将可逆拖料皮带机切换到正常排料的运行状态，合格成品生石灰往正常排料的方向运行，被卸至成品皮带机进入成品间。

当套筒窑开窑前第一次装料时，为防止砸坏窑内拱桥耐火材料，须先向空窑内添加石灰石废料，粒度要求在10mm以下，当废料加满窑膛后，套筒窑内粉料由卸料阀开始出灰，同时开始将40-80mm的合格原料加入窑内，置换出粉料，完成套筒窑开窑前的装料过程。排废料时，废料进入窑底料仓并排至窑底料仓底部出口下方的可逆拖料皮带机上，排出的石灰石废料不能通过成品皮带机进入成品间，而是通过控制可逆拖料皮带机的运转方向，切换到排废料的运行状态，石灰石废料往排废料的方向运行，将石灰石废料卸至移动皮带机排出窑外。