[发明专利]一种肘杆液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机，尤其涉及一种肘杆液压机，属于电气与机电技术领域。

背景技术

目前，压力机广泛运用于金属板材冲压、拉伸、压力成型等加工。常见的压力机有机械压力机和液压机。机械压力机主要为曲柄滑块机构，主要有驱动电机、减速机构、飞轮盘、离合器、曲轴（或偏心轮）、连杆、滑块、床身、导轨、操作台等组成。其基本工作原理是：电机驱动减速机构带动飞轮盘转动，没有操作指令时，飞轮盘与曲轴之间脱开连接，曲轴（或偏心轮）、连杆、滑块组成的曲柄滑块机构处于静止状态，压力机不产生冲压动作；压力机得到冲压指令时，飞轮盘通过离合器与曲轴接合，电机驱动减速机构带动飞轮盘转动，飞轮盘通过离合器带动曲轴转动，由曲轴（或偏心轮）、连杆、滑块组成的曲柄滑块机构开始工作，滑块下移，压力机实现冲压动作。液压机主要有液压系统、液压缸、滑块、床身、导轨（或导柱）、操作台等组成，其基本工作原理是：液压系统驱动液压缸带动滑块沿导轨（或导柱）方向往复运动，在液压力的作用下液压机实现压制动作。由于不同的压力成型产品的加工工艺要求不同，会对压力机提出很多不同的性能和功能要求，比如，滑块下移过程中的附加振动、滑块下死点附近的高频低幅冲制、产品成型过程中的成型速度规划与控制等，对于以上的特殊加工工艺要求，普通的机械压力机和液压机都是无法满足的，因此，针对成型产品不同的加工工艺要求，必须开发出能够满足不同加工工艺要求的各类压力机，或者能够同时满足多种加工工艺要求的特殊压力机。

发明内容

发明目的：为了满足产品压力成型过程中的多种加工工艺要求，本发明提供一种肘杆液压机，其以机械压力机的曲柄—滑块机构工作原理为基础，改变机械压力机的前级驱动系统，去除机械压力机中的电机、带轮、减速机构、飞轮盘、离合器、曲轴等装置，在机床床身上增加曲柄和液压缸，曲柄和连杆成铰接，液压系统驱动液压缸动作，液压缸代替机械压力机的前级驱动系统，驱动连杆动作，并带动滑块上下移动，实现压力机的往返压制工作。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种肘杆液压机，包括液压系统、液压缸、液压机床身，所述液压机床身包括床身、曲柄、连杆、导轨、滑块，所述曲柄通过销轴A安装在床身上、并且曲柄可以回绕销轴A做圆周运动，所述曲柄的下端与连杆的上端通过销轴B铰接、并且曲柄与连杆之间可以以销轴B为中心做相对转动，所述连杆的下端与滑块铰接，所述滑块安装在导轨上、并且滑块可以沿导轨做上下滑动；所述液压缸的缸体与床身铰接，液压缸的活塞杆与曲柄和连杆构成的机构铰接；所述液压系统与液压缸连接，驱动活塞杆运动。

上述液压机，液压系统驱动液压缸的活塞杆运动，通过活塞杆带动曲柄和连杆构成的机构运动，由于曲柄只能回绕销轴A做圆周运动、曲柄与连杆铰接于B轴、连杆与滑块铰接，滑块只能沿导轨上下移动，因此通过液压系统的驱动，带动了滑块的移动。该液压机以机械压力机的曲柄—滑块机构工作原理为基础，改变机械压力机的前级驱动系统，去除机械压力机中的电机、带轮、减速机构、飞轮盘、离合器、曲轴等装置，在机床床身上增加曲柄和液压缸，曲柄和连杆成铰接，液压系统驱动液压缸动作，液压缸代替机械压力机的前级驱动系统，驱动连杆动作，并带动滑块上下移动，实现压力机的往返压制工作。

优选的，所述液压机床身还包括模高调节机构，所述模高调节机构的上端与连杆的下端通过螺纹结构连接，并且该螺纹结构的连接长度可调，所述模高调节机构的下端与滑块通过球铰结构连接；该结构中，通过调节螺纹结构的连接长度，可以改变连杆与滑块之间的距离，实现调节模具高度的作用（模具安装在滑块上）。

优选的，所述液压机床身还包括液压垫，所述液压垫安装在滑块内，所述模高调节机构的下端与安装在滑块内的液压垫通过球铰结构连接。

优选的，所述液压缸包括活塞，所述活塞位于缸体内，将缸体内腔分为液压缸左腔和液压缸右腔，所述活塞杆与活塞固定并伸出液压缸右腔，所述液压系统的油液通过换向阀后，分别接入液压缸左腔和液压缸右腔。

优选的，所述换向阀为手动换向阀、机动换向阀、电磁换向阀或电液换向阀等阀类中的一种，尤其可以是比例换向阀或伺服阀等连续可控的液压换向阀。

优选的，所述液压系统还包括液压锁或液控单向阀，所述液压锁或液控单向阀对液压缸左腔和液压缸右腔内的油液进行锁闭，使活塞处于某一锁定位置。

优选的，所述换向阀的中位机能为“H”型中位机能。

优选的，所述液压缸的活塞杆与曲柄铰接或与连杆铰接。