[发明专利]卡装集成式积水器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种应用于发电厂的节水设备，尤其涉及一种能对自然通风冷却塔中排出的热湿气流中所含的小水滴进行清理的积水器。

背景技术：

在发电厂的冷却塔中，排出的热湿气流含有一部分的小水滴，并随气流一起带出，这些小水滴会造成循环水系统水资源的大量浪费。目前，现有的发电厂冷却塔内所采用的积水器，如图1、图2所示，包括积水板1、固定架2、连接杆3和螺母4，积水板1由引流连接段11和积水弯曲段12组成，积水弯曲段12为单向正弦波，引流连接段11设置在积水弯曲段12的两侧，在引流连接段11上设有安装孔13，积水板1、固定架2间隔地穿套在连接杆3上，在相邻积水板1和固定架2之间设置有垫圈5，由连接杆3和螺母4将积水板1和固定架2间隔连接成一个积水器。其工作原理：积水器连接安装在冷却塔的排气口处，处于气流的上方，从冷却塔排出的热湿气流，直接进入积水器内，并冲击积水板1，积水板1可多次拦截热湿气流形成小水滴，使热湿气流所形成的小水滴流回到循环水中，不会被气流带出塔外。

这种积水器在实际使用过程中还存在如下不足：

①积水板为单向正弦，拦截小水滴的次数较少，积水效率偏低；

②积水器由若干积水板1、固定架2、连接杆3和螺母4组成，积水板1由固定架2等间距间隔排列，再用多根连接杆3双侧穿套后由螺母4拧紧固定，积水器所需装配的零件多，不仅固定架2的数量多，而且积水板1和固定架2的安装和拆卸都很繁琐，工作量大，拆装不方便。

③由于积水板1的安装要求，在其两侧的引流连接段11上必须开设安装孔13，当积水板1受到外力作用时容易撕毁断裂，使用寿命短。

发明内容：

本发明的目的是提供一种卡装集成式积水器，它收水效率高，安装方便，使用寿命长。

本发明采用的技术方案如下：

一种卡装集成式积水器，包括积水板和固定架，积水板包括引流连接段和积水弯曲段，引流连接段设置在积水弯曲段的两侧，其特征是：所述积水弯曲段为正弦曲线的双向正弦；所述固定架包括首定位板、中间定位板、上边框、下边框、下波形弧面、上波形弧面、上卡槽和下卡槽，其中，首定位板、中间定位板等间距设置在上边框和下边框之间，在首定位板的下段右侧设有下波形弧面，在中间定位板上段的左侧面设有上波形弧面，在中间定位板下段的右侧面设有下波形弧面，下波形弧面和上波形弧面的波形与积水板的双向正弦相吻合，在上边框的内侧等间距地设有上卡槽，在下边框的内侧等间距地设有下卡槽，上卡槽底部到下卡槽底部之间的垂直距离等于积水板的宽度，上卡槽的底部中心到右侧的上波形弧面顶端的水平距离为积水板的双向正弦的高度，下卡槽的底部中心与左侧的下波形弧面顶端的水平间距为积水板的双向正弦的高度，上卡槽的节距与下卡槽的节距相同，积水板的引流连接段卡装在上卡槽和下卡槽中，积水板的积水弯曲段分别与下波形弧面和上波形弧面接触。

进一步，在下卡槽的右侧设置有梯形助推块。

进一步，在引流连接段的外侧端设置有弧形凸起，弧形凸起与上卡槽和下卡槽的宽度相对应。

进一步，固定架的厚度为10~20毫米，首定位板上的加强筋板和中间定位板上的加强筋板的厚度为3~5毫米。

进一步，上卡槽的节距比正弦的高度大2~15毫米。

进一步，在固定架的首定位板的左下方设置有把手孔。

由于将固定架设计成便于积水板卡装的框架结构，积水板两边的引流连接段外侧端直接卡装在固定架上的上卡槽和下卡槽中，积水板上的积水弯曲段分别与下波形弧面和上波形弧面接触。积水板与固定架采用这样的卡装集成结构极大地简化了两者的装配和拆卸，使得积水器的零件数量减少许多，固定架的数量可大幅度减少，不需要任何连接件，既方便生产，又便于拆装，使用十分方便。在下卡槽的右侧设置有梯形助推块，便于积水板的卡装，在拆装过程中积水板不易破损，提高了积水器的使用寿命。

将积水板的积水弯曲段设计成双向正弦，由它组装成的积水器在垂直方向形成多折气流通道，电厂冷却塔中接近饱和状态的空气流在经过其通道时发生多次撞击，接近饱和状态的空气流中的水滴被截收的数量就很多，使更多的小水珠不断地结合形成小水滴回收进入循环水系统，达到循环水风吹损失最小的效果，其收水效率可比传统积水器增加20%~25%，能有效地减少水汽向大气中排放，既节约了电厂用水，减少了水汽的排放，又降低了企业生产成本。

附图说明：

图1为现有积水器的结构示意图；

图2为现有积水板的放大结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；