[发明专利]具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，特别是涉及一种可以不涂覆脱模剂在模具内及减少繁复的运送流程的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法。

背景技术

现有习知的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造过程，须先经由射出成型厂以射出成型的技术制造出塑胶件后，将塑胶件以货运方式运送至溅镀厂以进行溅镀制造过程。为了避免塑胶件在运送的过程中遭受碰撞、撞击或是刮擦而使塑胶件损伤，因此必须以胶膜覆盖或以护套包装在塑胶件的表面，再予以装箱后运送至溅镀厂进行溅镀作业。

当塑胶件送到溅镀厂后，溅镀厂首先必须耗费人力及时间以将塑胶件从包装箱中取出，再将覆盖或包装在塑胶件表面的胶膜或护套取下。其次，在将塑胶件送入溅镀机进行溅镀之前还须进行糙化、清洗及烘干等处理程序。

将塑胶件进行糙化处理的目的主要是要借由增加塑胶件表面的粗糙度来提高溅镀薄膜在塑胶件表面的附着力，一般多是采用喷砂处理来达成；其次是由于一般射出成型厂为了使塑胶件易于从模具上分离开来，通常会在模具内部涂覆有脱模剂以利塑胶件成型后取出，这种做法虽然可使塑胶件在制作完成后容易从模具中取出，但是也会使塑胶件表面沾附到少许脱模剂以致造成溅镀薄膜对于塑胶件表面的附着不佳，因此借由喷砂处理也可将塑胶件表面残留的脱模剂除去。

清洗的目的则是在清除喷砂之后残留于塑胶件上的微尘及异物。塑胶件在从射出成型厂运送至溅镀厂的过程中，虽然外部有胶膜覆盖或护套包装，但由于包装的过程中一般并未针对环境进行管控，再加上覆盖的胶膜或包装的护套也并非完全密封，因此还是会有一些微尘及异物进入塑胶件的孔洞及缝隙中，若是不将其清除，这些微尘及异物在溅镀制造过程的真空环境中就会逸出而造成镀膜品质不佳。

最后，塑胶件在经过清洗之后，必须借由烘干程序将清洗之后残留于塑胶件上的水份除去，以免水份在溅镀过程中逸出而造成被镀材料的附着力不佳或是氧化变质。

如以上所述，在现有习知的制造方法中，塑胶件需先经过糙化、清洗及烘干之后才能送入溅镀机进行镀膜作业。但这些处理程序是属于耗时长且耗能高的程序，尤其是烘干程序—由于许多塑胶材料的熔点温度都低于水的沸点，因此烘干时只能以低于塑胶熔点的温度来进行烘烤，如此一来就需要较长的时间才能有效去除塑胶件上残留的水份；再加上一般烘干程序都是采用电热式的烘烤箱，其单位时间的耗能原本就较高，因此在耗时较长的状况下，自然耗能就较高了。

有鉴于此，如何在保护塑胶件在制造及运送过程中不会受到损伤及污染且不会损及镀膜品质的前提下，有效简化及缩短具有溅镀薄膜的塑胶件的制造及处理流程，并大幅降低制造及处理程序的耗时以及耗能，以提高产能及降低制造成本即成为目前急需突破的一项重要课题。

有鉴于上述现有的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，能够改进一般现有的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法存在的缺陷，而提供一种具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，其是在洁净室内执行下列步骤：制造塑胶件、进行输送及进行镀膜步骤，所要解决的技术问题是有效简化及缩短具有溅镀薄膜的塑胶件的制造及处理流程，并大幅降低制造及处理程序的耗时以及耗能，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，其是在洁净室内执行下列步骤：制造塑胶件，其是以模具配合射出成型方式加以制造；进行输送，其是将该塑胶件输送至磁控溅镀机；以及进行镀膜步骤，其是以该磁控溅镀机进行的，且该磁控溅镀机具有脉冲电源供应器，又该脉冲电源供应器的操作电压是介于100伏特至2000伏特之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，其中该模具内部不涂覆脱模剂，且该塑胶件直接由该模具射出成型。

前述的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，其中该脉冲电源供应器为高功率脉冲电源供应器，且其操作电压是介于700伏特至2000伏特。

前述的具有溅镀薄膜的塑胶件的制造方法，其中该磁控溅镀机的镀膜材料为至少一种金属材料或至少一种非金属材料。