[发明专利]一种无机矿物绕包绝缘轧纹不锈钢护套柔性防火电缆及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无机矿物绕包绝缘轧纹不锈钢护套柔性防火电缆及其制备方法。

背景技术：

因应对全球化环境政策，不论任何产品在世界各国行销，将会愈来愈注重“绿色材料”，也就是要注意对环境的冲击程度。另外统计表明，由电气事故引起的火灾占一半左右，商场、歌舞娱乐场所火灾80%是由电气火灾引起，由于电线电缆的老化过载使用占较大的比例。普通PVC电线电缆（绝缘和护套）燃烧时延燃迅速快，助长火势，1-2min即丧失供电能力，其燃烧分解释放的黑烟可达不见五指的程度，造成呼吸和疏散困难。更为严重的是，PVC燃烧会分解释放氯化氢（HCL）和二噁英等剧毒腐蚀性卤素气体，是火灾中致人死命的主要原因（占火灾死亡因素的80%），并形成稀盐酸导电膜附在电器设备上，严重降低设备的绝缘性能，形成难以清除的二次灾害，也不可避免地造成大气污染。

氧化镁绝缘防火电缆在国内外都已广泛生产和应用。但氧化镁绝缘防火电缆受制造长度、绝缘性能及诸多方面的影响，其使用范围较小，且不能大长度生产，不能弯曲。而目前市场上的铜芯轧纹铜护套防火电缆增加了一定的弯曲性能，但没有对其密封性进行考核，另外铜材容易氧化且价格高昂也是很大的弊端。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种无机矿物绕包绝缘轧纹不锈钢护套柔性防火电缆及其制备方法, 主要解决的问题就是电缆密封性能好、绝缘性能优异且无卤无烟阻燃、弯曲性能好可以根据用户长度要求进行加工制造。此类电缆在人员密集的剧院、商场、车站等场所使用，对产生火灾时人员的安全有很重要的意义，也可以最大限度地降低生命、财产损失，同时燃烧时无任何烟雾及毒性气体产生，对环境无任何污染。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种无机矿物绕包绝缘轧纹不锈钢护套柔性防火电缆，电缆缆芯由导体以及绕包在所述导体外的绝缘层构成，所述导体由多根铜丝绞合紧压而成，在所述导体外采用无机耐火合成云母带多层重叠绕包并烘干构成所述绝缘层，所述缆芯外部纵包有外护套，所述外护套采用不锈钢带焊接并轧纹构成，在所述外护套的不锈钢管表面具有一条与缆芯、不锈钢管长度等同的焊缝。

所述导体是单芯圆柱形导体，导体外绕包有5～9层绝缘层，构成单芯导体的铜丝根数为1～61根。

所述导体是两芯、三芯、四芯或五芯圆柱形导体，每根导体外绕包有5～9层绝缘层，多根绕包有绝缘层的导体绞合后构成缆芯并在缆芯间隙采用无机耐火填充绳填充，在缆芯及所述填充绳外面绕包有4～7层第二绝缘层。

所述导体是两芯半圆形绞合或三芯、四芯、五芯扇形绞合，导体外绕包有5～9层绝缘层，绝缘层外绕包有4～7层第二绝缘层。

所述轧纹不锈钢带外护套是采用不锈钢带焊接构成，不锈钢带厚度为0.30～2.00mm，轧纹深度在0.5～4.0mm，轧纹间距在3～8mm，轧纹为等间距轧纹，焊接轧纹后的不锈钢管外径在Ф8～Ф80mm之间，轧纹后的不锈钢带与缆芯的距离在0.5mm。

无机矿物绕包绝缘轧纹不锈钢护套柔性防火电缆的制备方法，包括以下步骤：

1）、将多根铜丝绞合紧压构成单根导体；

2）、将无机耐火合成云母带绕包在导体外构成绝缘层；

3）、将绕包有绝缘层的导体进行右向绞合成组构成缆芯，缆芯间隙采用无机耐火填充绳填充，缆芯外围再绕包无机耐火合成云母带构成第二绝缘层；

4）、将不锈钢带纵向包复后焊接密封；

5）、焊接完成后用轧纹装置对不锈钢管进行轧纹处理，轧纹间距在3～8mm，轧纹为等间距轧纹，焊接轧纹后的不锈钢管外径在Ф8～Ф80mm之间，轧纹后的不锈钢带与缆芯的距离在0.5mm；

6）、将轧纹后的电缆进行充气加压，持续2-10h待气压稳定表明不漏气为止。

绝缘层材料是无机耐火合成云母带或耐火金属氧化物混合无机绝缘带。该绝缘层以云母粉、高性能树脂及各种添加剂复合而成，密度在1.65g/cm³左右，体积电阻率不小于2×10¹⁵Ω·cm，吸水率不大于0.24%，长期使用温度可达300℃。

绝缘绕包后通过火花检验试验。所述绝缘火花检验：是对绕包后的绝缘线芯在火花耐压试验机上进行火花耐压试验，根据绝缘厚度的大小选择符合工艺要求或检验规范规定的试验电压。

不锈钢带采用激光连续焊接，焊接的光斑直径小于0.01mm，能量密度达100w/cm²，热量集中度较高。