[发明专利]精轧机架轧制压力补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及热连轧产品的轧制方法，尤其是精轧机架轧制压力准确的热连轧产品的轧制方法。

背景技术

热连轧工艺是一种生产钢材的方式，通常为用连铸板坯或初轧板坯作原料。板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度。然后板坯经过高压水除鳞，接着进入粗轧机，通常粗轧立辊控制宽度，平辊控制厚度。经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度，然后带钢再进入精轧机组进行连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度。最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。

图1所示是现有热连轧工艺概略图。该工艺图中的设备包括：加热炉(4座)1，高压水除鳞箱2，粗轧立辊轧机（VE0）3，粗轧平辊轧机(R0)4，保温罩5，转鼓式切头飞剪6，精轧机架（7个加架）7，凸度仪8，测宽仪9，测厚仪10，平直度仪11，卷取机12。

热连轧生产线设备老化会导致设备精度降低，而市场竞争又导致热连轧的产品结构不断发生变化，软材质钢与硬材质钢、薄规格带钢与厚规格带钢之间频繁发生大跨度的切换现象，在进行切换时第一块钢不能满足产品精度的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有热连轧工艺缺陷，针对软、硬材质及规格大跨度变化加入了压力补偿，有效拓展了热连轧产品的规格变化限制。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种精轧机架轧制压力补偿方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，根据钢在精轧机架入口厚度和出口厚度，按照下述公式确定各精轧机架压下率，

EPS(I)=THEN(I)-THEN(I+1)THEN(I)---(2)]]>

其中，I表示精轧机机架号；

EPS（I）表示精轧机架压下率；

THEN（I）表示钢在精轧机架入口厚度；

THEN（I+1）表示钢在精轧机架出口厚度，也即I+1机架的入口厚度；

步骤二，确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alpha1；然后，根据alpha-alpha1的绝对值，确定化学成分补偿因子coff，其中化学成分补偿因子coff为0-0.7；

步骤三，调取待精轧钢在最后一个精轧机架的出口厚度thk与上一块精轧钢在最后一个精轧机架的出口厚度thk1，根据thk-thk1，确定厚度补偿因子coff_th，其中厚度补偿因子coff_th为0-0.06；

步骤四，确定待精轧钢的硬度MH（I）；

步骤五，确定平均压力修正系数NNFKORR（I）；

步骤六，根据如下公式确定各精轧机轧制压力：F（I）=NNFKORR（I）×MH（I）×EPS（I）×fk_alloy×fk_h，（3）

其中，I表示精轧机机架号；F（I）表示精轧机该机架轧制压力；fk_alloy表示钢种切换系数，fk_h表示厚度切换系数；

fk_alloy=1+（alpha-alpha1）×coff   （4）；

fk_h=1-（thk-thk1）×coff_th        （5）。