[发明专利]一种生物质气化炉气化方法及竖立式进风装置

说明书

技术领域

本发明属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种生物质气化炉气化方法及竖立式进风装置。

背景技术

目前固定床生物质气化炉是通过炉桥或炉壁进风口对燃料鼓风，会形成炉膛风场和风压不均匀，若要炉灶正常工作，炉膛局部温度会超过800度，容易生成结渣（燃料结渣温度一般为680度），由于结渣会影响炉膛通风性能，使气化炉无法连续长时间工作。所以需要一种能把炉膛温度控制在600度至650度之间，风场和风压均匀的装置来解决生物质气化炉的结渣问题。因此，现有技术方案还还有待进一步完善。                 

发明内容

本发明目的在于提供一种生物质气化炉气化方法及使进风和风压均匀的生物质气化炉竖立式进风装置，从而有效实现控制炉膛温度在600度至650度之间。

本发明技术方案之一：一种生物质气化炉气化方法，在燃料底部分层形成燃烧层，进风装置为两层，先用易燃物，点火后，在两层进风装置的出风口形成高低两个燃烧层，低燃烧层为高温层，产生二氧化碳，高燃烧层上方为还原层，将二氧化碳与还原层灼热的碳接触发生还原反应，生成可燃性气体一氧化碳，气化后一氧化碳再燃烧，当炉灶正常工作时关闭易燃物入口，由进料补充燃料，继续产生一氧化碳。

本发明技术方案之二：一种生物质气化炉竖立式进风装置，它包括风门、风道和出风管并顺序连通，风道在进料口的进口周围环形分布，所述各出风管竖立在炉膛内的进料口周围均匀地呈环形分布，同一圆周环上的出风管分为长出风管和短出风管两种，且长出风管和短出风管彼此相邻分布。

长出风管和短出风管这两种出风管中的一种或两种竖立在炉膛内向炉膛中心倾斜。

相邻圆周环上的出风管在径向上为长出风管和短出风管彼此相邻分布，或为长出风管和短出风管彼此交错相邻分布。

所述各出风管竖立在炉膛内的进料口周围均匀地呈环形分布成两个圆周环。

出风管的出风口在管身上。

本发明生物质气化炉气化稳定，通过长出风管和短出风管彼此相邻分布能实现风场和风压均匀，能让炉膛内实现两层燃烧；燃烧均匀，炉膛内温度也比较均匀，在减少炉膛进风量的情况下也能保证产气量，并且不会出现局部高温，将炉膛最大进风量调整合适，通过风门控制风力大小，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间。

附图说明

图1、本发明实施例1的结构示意图。

图1中：点火器1，炉膛2，出风管3，进料口4，风道5，风门6，料位感应器7，料位感应杆8，密封片9，燃气出口10，料位检测板11。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

点火器1与炉膛2连接，出风管3和风道5连接，进料口4与炉膛2连接，风道5与风门6连接，料位感应器7与炉膛2连接，料位感应杆8的一端为料位检测板11，密封片9与料位感应杆8连接，燃气出口10与炉膛2炉口接。

风门6、风道5和出风管3并顺序连通，风道5在进料口4的进口周围环形分布，所述各出风管3竖立在炉膛2内的进料口4周围均匀地呈环形分布成两个圆周环，同一圆周环上的出风管3分为长出风管和短出风管两种，且长出风管和短出风管彼此相邻分布，出风管3的出风口在管身上处于水平方向。

长出风管和短出风管竖立在炉膛2内向炉膛2中心倾斜。

相邻两个圆周环上的出风管3在径向上为长出风管和短出风管彼此相邻分布，或为长出风管和短出风管彼此交错相邻分布。

工作过程

       炉灶开始工作时，进料口4对炉膛2进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位感应杆8使料位感应器7起控，停止进料，此时风门6打开，先将易燃气体如液化气充入风道5，风道5通过出风管3对炉膛2鼓风，易燃气体进入炉膛2内；同时点火器1对炉膛2内燃料点火，长出风管和短出风管的出风口形成燃烧面；当炉灶正常工作时关闭点火器1和易燃气体入口。短出风管用于产生高温层，为燃料提供热解能量，长出风管用于维持还原层温度，高温层就是燃烧层，产物为二氧化碳，属废气，高温层的上层为还原层，属灼热的碳层，高温层产生的二氧化碳通过灼热的碳层向燃气出口10运动时，与还原层灼热的碳接触发生还原反应，生成可燃性气体一氧化碳，使高温层产生的二氧化碳还原成一氧化碳，提高燃料气化率。由于出风管3在炉膛2内空间的均匀分布，扩散到炉膛2的风场、风压比较均匀，炉膛内温度也就比较均匀。调节风门6，使燃烧层温度在600度至650度之间，便能控制炉灶在燃烧过程中不产生结渣现象。密封片9可防止燃气泄漏，燃气出口10输出可燃气体。随着燃料的消耗，料位变低，料位感应器7使进料机构启动，炉膛开始进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位感应杆8使料位感应器7起控，停止进料。如此往复，使炉灶连续工作。