[发明专利]大型铜保持架浇注定向流动漏斗装置

说明书

技术领域    

本发明属于轴承保持架铸造技术领域，具体的讲是涉及一种涉及加工铜轴承保持架第一道工序使用的大型铜保持架浇注定向流动漏斗装置。

背景技术  

对于大型铜保持架，一般采用砂型铸造，即使采用离心铸造，其铸造成品率也很低。特别是在传统的离心浇注中，离心机的流道大多是垂直于离心机的浇注模，后来经过技术改进发明成倾斜式流道。但是无论是倾斜还是垂直结构，由于大型工件的模具直径远远大于模具长度，在浇注过程中，铜水直接从流道流进浇注模内，在倾倒铜水过程中，由于铜水形成反向流动，然后才能在重力的作用下，进入浇注模。但是在这个过程中，铜水迅速冷却，并且增加吸水量，在产品成型时，铜水之间形成冷隔、空穴等，造成保持架有气孔、重皮等。铸铜废品率特别高，严重影响产品质量与生产效率。因此产生的不合格品需要重新回炉熔炼，增加原材料损耗，使生产成本大幅度升高，给企业造成损失。

发明内容    

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要发明一种大型铜保持架浇注定向流动漏斗装置，本发明设计了一种新型的浇注流道，这种流道包括两部分组成，一部分是倾斜主流道，另一部分是控制方向的终端漏斗流道。这种结构的流道可以使铜水能迅速、集中地进入模具，减少温度降低幅度，增加排气量，很好地解决了铸造铜圈型毛坯的气孔、重皮等铸造缺陷，降低铸铜废品率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案：

大型铜保持架浇注定向流动漏斗装置，包括挡板、滑动槽、流道体、流道终端的漏斗装置、浇注模具，其特征在于：所述的挡板固定于流道体的两端，流道体下端设置一个可以与离心机门连接的滑动槽；所述流道体下面分为三段，第一段为平直部分，第二段为向下倾斜一定角度的引流导向部分，第三段为流道体终端部分；并在流道体终端部分设置一个漏斗装置。

所述漏斗装置上端呈方形椎体结构，其尺寸大于流道宽度；漏斗装置下端结构呈方形结构，其尺寸小于浇注模具的宽度。

采用上述方案后，与现有产品相比，本发明技术具有以下有益效果：

本发明位于流道体的两端的挡板可以在铸造铜水浇注时防止喷溅；倾斜的流道引流导向部分对铜水起导向作用，使铜水向下流动；铜水进入流道的终端部分，漏斗装置将铜水集中起来，直接流到浇注模具内壁，没有反向、飞溅的铜水，避免了铸造气孔、重皮等缺陷，提高生产效率。

附图说明    

图1是本发明结构示意简图；

图2是本发明结构示意俯视图；

图3是漏斗装置与浇注模具结构示意简图。

图中：1、挡板，2、滑动槽，3、流道体，3a、平直部分，3b、引流导向部分3c、终端部分，4、漏斗装置，5、浇注模具，6、离心机，7、连接固定装置。

具体实施方式 ：

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案： 

大型铜保持架浇注定向流动漏斗装置，如图1、2所示，包括挡板1、滑动槽2、流道体3、流道终端的漏斗装置4、浇注模具5，所述的挡板1固定于流道体3的两端，流道体3下端设置一个可以与离心机6门连接的滑动槽2；所述挡板1可以在添加铜水时候防止喷溅。

所述流道体3下面分为三段，第一段为平直部分3a，第二段为向下倾斜一定角度的引流导向部分3b，第三段为流道体终端部分3c；并在流道体终端部分3c设置一个漏斗装置4。所述漏斗装置4上端呈方形椎体结构，其尺寸大于流道宽度；漏斗装置4下端结构呈方形结构，其尺寸小于浇注模具5的宽度。

所述漏斗装置4下端距离浇注模具5一定高度，可有效防止铜水分散并将铜水集中起来，成均匀状态分布在浇注模具5内。

所述漏斗装置4还可通过连接固定装置7固定于浇注模具上方，如图3所示。

具体实例：漏斗装置4的漏斗壁应高于流道体立板，铜水通过流道进入漏斗时，相当于将铜水集中起来，直接、连续地流入高速旋转的浇注模内壁，铜水沿内壁高速回转。漏斗装置4上端连接流道的部分称为漏斗上端，上端开口处要大于流道的宽度，便于铜水进入，漏斗下端宽度要小于浇注模宽度20毫米，漏斗下端出口处，距离浇注模具5内壁距离50毫米，这种尺寸结构，可以保证，流道的铜水毫无保留的进入漏斗，进入漏斗的铜水在浇注模的有效内壁工作区高速流动，不会出现反向流动，实现铜水浇注定向流动。

发明这种注入铜水的合理结构，避免了产品的铸造缺陷，如无气孔、无夹渣、无重皮等铸造缺陷，保证保持架产品的铸造质量，提高生产效率，提高了产品质量。