[发明专利]一种粉状α-烯烃磺酸盐的制备方法及制备装置有效
申请号: | 201210550246.7 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN103012220A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王文德;张义勇;杨春良;秦志荣;方银军 | 申请(专利权)人: | 嘉兴赞宇科技有限公司;浙江赞宇科技股份有限公司 |
主分类号: | C07C303/32 | 分类号: | C07C303/32;C07C303/44;C07C309/20 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
地址: | 314201 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉状 烯烃 磺酸盐 制备 方法 装置 | ||
1.一种粉状α-烯烃磺酸盐的制备方法,包括以下步骤:
1)、来自磺化气液分离器的AOS酸酯和来自储罐的液碱分别通过计量泵输入混合搅拌罐进行搅拌混合,并对混合搅拌罐内的物料进行加热;同时在喷雾干燥塔通入加热的干燥空气,干燥空气的温度为150~400℃;
2)、混合搅拌罐内的物料经过1~30min停留后,开启混合搅拌罐底阀,物料喷入喷雾干燥塔进行雾化;
3)、在物料喷入喷雾干燥塔的同时,混合气流通过混合气流出口进入一级旋风分离器,混合气流经过一次分离后,所分离出的粉状物料通过管道进入粉仓;
4)、经过一次分离的混合气流通过一级旋风分离器的一级混合气流出口进入二级旋风分离器进行二次分离;分离出的粉状物料通过管道进入粉仓,分离出的二级混合气流进入布袋除尘器,经过除尘后通过引风机排空;
所述加热的干燥空气来自空气干燥系统或附近硫酸厂的排空尾气。
2.根据权利要求1所述的一种粉状α-烯烃磺酸盐的制备方法,其特征在于所述液碱为浓度25%~50%的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求2所述的一种粉状α-烯烃磺酸盐的制备方法,其特征在于所述AOS酸酯与氢氧化钠的摩尔比为1:1.1~1.5。
4.根据权利要求3所述的一种粉状α-烯烃磺酸盐的制备方法,其特征在于所述加热后的干燥空气和雾化后的物料在喷雾干燥塔内以顺流或逆流的方式接触。
5.根据权利要求4所述的一种粉状α-烯烃磺酸盐的制备方法,其特征在于所述混合搅拌罐内物料加热的温度为150~200℃;混合搅拌罐的加热方式为蒸汽加热或电加热。
6.一种制备粉状α-烯烃磺酸盐的装置,包括通过管道依序连通的进料装置、喷雾干燥塔(9)、旋风分离装置和除尘装置;其特征在于所述喷雾干燥塔的顶端设有连通进料装置的进料口以及干燥空气进口,喷雾干燥塔的侧面设有接通旋风分离器的混合气流出口,喷雾干燥塔的底部设有连通污水处理系统(10)的清洗出口;
所述的进料装置包括混合搅拌罐(7)以及通过两条均设有气动调节阀和计量泵的管道分别与混合搅拌罐连通的AOS酸酯(1)管路和液碱(2)管路;
所述旋风分离装置包括一级旋风分离器(11)和二级旋风分离器(13),一级旋风分离器进料口通过管道连接至喷雾干燥塔的混合气流出口,一级旋风分离器上部的一级混合气流出口通过管道连接至二级旋风分离器的进料口,二级旋风分离器的上部设有二级混合气流出口;所述一级旋风分离器、二级旋风分离器的下部均设有通过管道连接至粉仓(12)的成品出口。
7.根据权利要求6所述的一种制备粉状α-烯烃磺酸盐的装置,其特征在于所述混合搅拌罐为带夹套的压力反应罐,底部设有底阀,底阀出口通过管道直接连通喷雾干燥塔顶端的进口。
8.根据权利要求7所述的一种制备粉状α-烯烃磺酸盐的装置,其特征在于所述除尘装置包括通过管道连通的布袋除尘器(15)和引风机(17);所述布袋除尘器的进口连接至二级旋风分离器的混合气流出口,所述布袋除尘器的出口连通引风机以排空通过除尘后的二级混合气流;布袋除尘器的底部设有粉尘收集口(16)。
9.根据权利要求8所述的一种制备粉状α-烯烃磺酸盐的装置,其特征在于所述的喷雾干燥塔包括中空的筒状干燥器本体、雾化器、混合气流出口和清洗出口,所述的雾化器连接在喷雾干燥塔的主轴上部。
10.根据权利要求9所述的一种制备粉状α-烯烃磺酸盐的装置,其特征在于所述喷雾干燥塔为气流喷雾干燥塔或压力喷雾干燥塔或离心喷雾干燥塔。
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