[发明专利]无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及真空获得技术领域，特别涉及无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺。

背景技术

现有的转子加工工艺路线为：圆棒料、锻打(锻打成留有加工余量的长方体板料)、磨削(在平面磨床上将长方体的毛坯上下面磨平)、线切割(以磨平的一面为基准，固定在机床上，切出转子外轮廓、内孔和键槽，外轮廓和内孔留有0.5mm的加工余量，键槽加工到图纸要求的尺寸)、车削(用卡盘夹住转子外轮廓，车出端面，并将内孔车削到图纸要求的尺寸)、磨削(以端面为基准，放在平面磨床上磨削另一个平面，厚度磨削到图纸要求的尺寸)、磨削(将芯轴穿过转子内孔固定在外圆磨床上，配磨转子外轮廓)，有的转子加工工艺存在加工工序繁琐、周期长，精度低，造成整机装配难度大、设备不稳定。

现有的隔板铸造工艺路线为：制型芯(采用树脂砂，冷芯盒射芯机制芯，)、制型腔(用粘土砂做型腔)、合模(浇注)，隔板铸造工艺，由于采用冷芯盒树脂制芯，型芯强度差，并而树脂砂发气量大，易漂芯，造成铸件气孔多、漏气、夹砂、呛火、成品率低。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术中的不足，而提供了无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺，其特征在于，包括顶盖，一级泵腔，一级隔板，二级泵腔，二级隔板，三级泵腔，三级隔板，四级泵腔，油箱，底座，电机支架，主动轴，从动轴，一级转子，二级转子，三级转子，四级转子，齿轮，底座轴承，顶盖轴承，压盖，锁母，机架，电机，

其安装方式为：底座轴承装入底座中，通过压盖将底座轴承固定在底座中，齿轮安装在从动轴和主动轴上，油箱穿过主动轴和从动轴通过螺栓固定在底座上，四级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，四级泵腔通过螺栓固定在油箱上，三级隔板通过螺栓固定在四级泵腔上，三级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，三级泵腔通过螺栓固定在三级隔板上，二级隔板通过螺栓固定在三级泵腔上，二级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，二级泵腔通过螺栓固定在二级隔板上，一级隔板通过螺栓固定在二级泵腔上，一级转子穿过主动轴和从动轴安装在主动轴和从动轴上，一级泵腔通过螺栓固定在一级隔板上，顶盖轴承安装在顶盖上，顶盖与顶盖轴承一同穿过主动轴和从动轴，通过螺栓将顶盖固定在一级泵腔上，通过锁母将主动轴和从动轴固定在顶盖轴承上。

所述的一级隔板、二级隔板和三级隔板的铸造工艺为热芯盒覆膜砂铸造，铸造完成的毛坯为留有3mm加工余量的铸件。

所述的一级转子、二级转子、三级转子和四级转子的加工工艺包括毛坯退火处理、毛坯喷砂、车削、磨削、钳工、铣削、镗孔、铣键槽。

与现有技术相比，本发明：

(一)隔板覆膜砂发气量小、强度高、铸件气孔少，成品率高。

(二)转子加工精度高，加工周期短，可实现标准化生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是转子加工工艺流程示意图。

其中，1-顶盖，2-一级泵腔，3-一级隔板，4-二级泵腔，5-二级隔板，6-三级泵腔，7-三级隔板，8-四级泵腔，9-油箱，10-底座，11-电机支架，12-主动轴，13-从动轴，14-一级转子，15-二级转子，16-三级转子，17-四级转子，18-齿轮，19-底座轴承，20-顶盖轴承，21-压盖，22-锁母，23-机架，24-电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例是针对的无油爪式立式泵的转子加工和隔板铸造工艺，其特征在于，包括顶盖1，一级泵腔2，一级隔板3，二级泵腔4，二级隔板5，三级泵腔6，三级隔板7，四级泵腔8，油箱9，底座10，电机支架11，主动轴12，从动轴13，一级转子14，二级转子15，三级转子16，四级转子17，齿轮18，底座轴承19，顶盖轴承20，压盖21，锁母22，机架23，电机24。