[发明专利]一种钢板表面花斑控制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢板轧制技术领域，尤其是涉及一种通过降低硅含量和轧制温度来控制钢板表面花斑的工艺。

背景技术

现有技术中，中厚钢板在轧制完成后，普遍存在钢板表面花斑、花纹、麻点等质量问题，尤其是钢板表面花斑缺陷导致用户对产品质量信任度的下降。钢板表面花斑是指在热轧钢板表面呈现局部或者连续的成片状粗糙面，有明显红色色差，呈现出青红相间的花纹状形态；钢板预处理后呈现局部或者连续的成片状粗糙面，有明显的高低不平，呈现出“花斑”状态。采用本种钢板加工产品时，用户在钢板表面预处理后还要进行二次修磨，以去除表面粗糙部分，增加了用户生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板表面花斑控制工艺，使用本工艺后能有效降低钢板表面花斑率、提供钢板表面质量，采用的技术方案是：1、一种钢板表面花斑控制工艺，该工艺包括以下步骤：将连铸坯放入加热炉进行加热；2)除磷；3)四辊轧机粗轧；4)四辊轧机精轧，其特征在于：该工艺步骤3)中四辊轧机粗轧温度为1120～1140℃，步骤4)中四辊轧机精轧时开轧温度为980～1010℃，终轧温度880～920℃。

本发明的技术特征还有：所述连铸坯中Si重量百分比为0.1％～0.35％。

本发明的技术特征还有：钢板为厚钢板，该钢板厚度不小于3mm。

本发明的技术特征还有：所述步骤3)中粗轧为7道次轧制。

本发明的技术特征还有：所述步骤4)中精轧为7道次轧制。

本发明的有益效果是：本发明通过降低连铸坯中Si成分含量、并提高粗轧和精轧温度的方式，解决了钢板表面花斑的难题，从而降低了钢板表面粗糙度，提高了钢板质量。尤其是将本工艺使用在船板轧制上，在现有设备基础上能达到船板的“镜面”质量要求，提高了产品竞争力。

附图说明

图1为AH36花斑钢板表面氧化层形貌；

图2为AH32花斑断口形貌及电镜分析；

图3为红色氧化铁皮的形成过程

图4为高Si钢表面图谱分析及氧化层结构

图5为低Si钢高温条件下轧制断面电镜分析及氧化层构成

具体实施方式

本发明解决的技术问题是改善钢板表面质量，尤其是需要解决钢板表面花斑问题。结合附图1，通过对具有表面花斑的钢板进行电镜分析和光谱分析，花斑处氧化铁皮中存在Al、Mn、Cu、Na、Mg、K、Ca等元素以及较高含量的Ni和Si是导致花斑处红色氧化铁皮难以清除的主要原因。

对钢板表面红色氧化铁皮的形成进行分析，红色氧化铁皮的产生与钢在高温时的铁皮剥离性有直接关系，含硅量高的钢氧化铁皮剥离性差，氧化铁皮容易残留下来。研究表明，连铸坯表面在加热炉及轧制过程中一直和O₂及H₂O进行着如下化学反应：

2Fe+O₂=2FeO     6FeO+O₂＝2Fe₃0₄   4Fe₃0₄+0₂=6Fe₂0₃

H₂0与钢的反应：

Fe+H₂0=FeO+H₂

3Fe+4H₂0---Fe₃0₄+H₂

3FeO+H₂0=Fe₃0₄+H₂