[发明专利]双转子轴流风机在线运行状态检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双转子轴流风机在线运行状态检测方法。

背景技术

轴流风机广泛应用在各领域，通过风道抽送生产工艺要求的气体介质，通常双转子轴流风机整体安装在风道内，叶轮安装在支撑轴承座两侧，轴承座固定在风道的筋板上。一般生产关键位置的轴流风机都安装有在线监测系统，监测轴流风机的振动、温度等参数的变化趋势，以确保轴流风机的正常运行。但在线监测系统价格昂贵，且安装及操作复杂，提高了生产成本。另外大多数轴流风机均没有安装监控设备，存在一定的安全隐患。同时现有的振动检测标准要求有效检测轴承座部位的振动参数，而轴流风机的轴承座一般安装于风道内，因而轴承座部位的振动参数检测存在一定困难，导致此类轴流风机的在线运行状态无法把握。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双转子轴流风机在线运行状态检测方法，利用本检测方法可实时把握双转子轴流风机的在线运行状态，本方法简单易行，检测设备安装简单，操作方便，保证了轴流风机的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明双转子轴流风机在线运行状态检测方法包括如下步骤： 

步骤一、轴流风机轴承座上预先粘接固定加速度传感器，将线引出，通过二次仪表输出至控制室，选定二次仪表输出接口，直接采用波形分析仪检测轴承座振动速度有效值g_z和轴承冲击平均值p；

步骤二、选定轴流风机轴承座筋板测点，轴流风机轴承座位于风道内并设于风道筋板上，测点设定于风道外壁的筋板位置并位于沿轴承座斜向的风道两侧，在测点上安装振动加速度传感器，采用波形分析仪检测风道筋板的振动速度有效值g_j；

步骤三、对于刚性基础的轴流风机，在线监控系统二次仪表检测数据振动速度有效值g_z≤2.8mm/s时，表明轴流风机运行状态正常，振动速度有效值为2.8 mm/s <g_z≤4.5mm/s时，表明轴流风机运行状态异常，为注意状态，振动速度有效值g_z>4.5mm/s时，表明轴流风机故障，需停机检修；轴承冲击平均值p≤1.2时，表明轴流风机运行状态正常，轴承冲击平均值为1.2<p≤3.0时，为注意状态，表明轴承异常，需要换油、清洗，轴承冲击平均值p>3.0时，表明轴承滚道异常，需停机更换处理；风道筋板测量振动速度有效值g_j≤0.8mm/s时，表明轴流风机运行状态正常，振动速度有效值为0.8<g_j≤1.5mm/s时，表明轴流风机运行状态异常，为注意状态，振动速度有效值g_j>1.5mm/s时，需停机检修；

步骤四、对于柔性基础的轴流风机，在线监控系统二次仪表检测数据振动速度有效值g_z≤4.5mm/s时，表明轴流风机运行状态正常，振动速度有效值为4.5 mm/s <g_z≤7.1mm/s时，表明轴流风机运行状态异常，为注意状态，振动速度有效值g_z>7.1mm/s时，表明轴流风机故障，需停机检修；轴承冲击平均值p≤1.2时，表明轴流风机运行状态正常，轴承冲击平均值为1.2<p≤3.0时，为注意状态，表明轴承异常，需要换油、清洗，轴承冲击平均值p>3.0时，表明轴承滚道异常，需停机更换处理；风道筋板测量振动速度有效值g_j≤1.5mm/s时，表明轴流风机运行状态正常，振动速度有效值为1.5 mm/s <g_j≤2.8mm/s时，表明轴流风机运行状态异常，为注意状态，振动速度有效值g_j>2.8mm/s时，需停机检修。    

由于本发明双转子轴流风机在线运行状态检测方法采用了上述技术方案，即本方法依据轴流风机的特点，检测轴承座在线监控系统二次仪表振动数据及在风道外壁的筋板位置并沿轴承座斜向的风道两侧测点检测，各测点设置振动加速度传感器，采用波形分析仪检测各振动加速度传感器的输出信号，测量得到轴承座的振动速度有效值和轴承冲击平均值以及筋板的振动速度有效值；针对刚性或柔性基础的轴流风机，依据分析得到的数据分别判断轴流风机运行正常、状态异常和故障状态，得到轴流风机在线运行状况。本检测方法可实时把握双转子轴流风机的在线运行状态，本方法简单易行，检测设备安装简单，操作方便，保证了轴流风机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：