[发明专利]粘合衬布生产线

说明书

【技术领域】

本发明涉及衬布生产的技术领域，特别是双点粘合衬布生产的技术领域。

【背景技术】

随着我国衬布工业的飞速发展，粘合衬布以其产品多样、品质优良、成本适中等优点，在衬布中所占份额越来越大，粘合衬布在生产过程中需要烘干、定型，传统的技术是将衬布充分烘干后再进行定型，但经过充分烘干的衬布质地已经变得比较紧致，再进行定型容易造成衬布纤维损伤，从而影响衬布的质量，另外，传统的涂浆效果不好，容易造成露点等情况，再者，现有技术是在烘箱里安装垂直分布的喷嘴对衬布进行喷气烘干，烘干效果不好，烘干效率不高，粘合衬布的效果不好。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粘合衬布生产线，能够生产出质量好，品质优良的粘合衬布。

为实现上述目的，本发明提出了一种粘合衬布生产线，依次包括点胶上粉装置、圆网喷雾装置和烘干定型装置，所述点胶上粉装置包括机架、点胶机构、上粉机构、加热固化装置，所述点胶机构和上粉机构均位于机架的上方，所述点胶机构位于上粉机构的右侧，所述加热固化装置位于点胶机构与机架之间，所述圆网喷雾装置包括支撑机构、圆网、出浆孔和喷雾装置，所述圆网位于支撑机构的上端，所述圆网上分布有若干出浆孔，所述圆网的上方设有喷雾装置，所述支撑机构包括导布架和两根圆网支撑架，所述两根圆网支撑架分别安装在导布架的两端，并与导布架配合安装，所述喷雾装置包括若干个喷雾孔和支撑架，所述支撑架位于圆网的上方，所述喷雾孔并列安装于支撑架上，所述烘干定型装置包括箱体、两根支架、两组导布辊、电机、传布机构、压布辊、喷嘴，所述两根支架分别位于箱体内底面的前后两侧，所述两组导布辊分别设在两根支架的上端，所述两组导布辊之间设有若干电机，所述两组导布辊的上方设有传布机构，所述传布机构的后方安装有压布辊，所述箱体的上下表面均设有风管喷嘴组。

作为优选，所述加热固化装置包括红外管和铁板，所述红外管位于铁板的下方。

作为优选，所述红外管和铁板之间的距离为5～15cm。

作为优选，所述点胶机构和加热固化装置之间的距离为10～20cm。

作为优选，所述圆网的表面上设有6～8行出浆孔组，每行出浆孔组包括17～25个出浆孔，所述出浆孔的直径为5～9cm。

作为优选，所述两组导布辊之间设有两组电机。

作为优选，所述箱体的上表面设有两列风管喷嘴组，所述箱体的下表面设有一列风管喷嘴组，所述每列风管喷嘴组包括2～6个风管喷嘴，所述每个风管喷嘴上设有两个喷嘴口。

作为优选，所述传布机构的长度大于两组导布辊之间的距离。

本发明的有益效果：本发明通过在点胶机构的下方设置红外管加热固化基布上的胶，防止了基布透胶的发生，通过在红外管上方设置铁板，不仅使红外管的热量均匀发散，均匀地烘干基布，而且达到了防尘的效果，整个装置提高了对基布点胶、上粉的效果，另外，通过在圆网的上方设置若干喷雾装置，实现自动对圆网喷水，防止圆网上的出浆孔堵塞，从而避免了圆网在涂覆浆料时漏点而造成衬布涂浆不均，提高了涂浆的效果，另外，通过在箱体内安装多组风管喷嘴，并在每个风管喷嘴上安装两个喷嘴口，实现对衬布的全面烘干，使衬布烘干得更匀称，并提高了烘干速率，并在传布机构的后方安装压布辊，在衬布烘干后，对衬布进行定型，简便了烘干定型的操作，整个装置生产出的粘合衬布品质好，耗费人工劳动少，降低了生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明粘合衬布生产线的流程图；

图2是本发明粘合衬布生产线中烘干喷雾装置的俯视剖面图。

图中：1-点胶上粉装置、2-圆网喷雾装置、3-烘干定型装置、11-机架、12-点胶机构、13-上粉机构、14-红外管、15-铁板、21-导布架、22-圆网支撑架、23-圆网、24-出浆孔、25-喷雾孔、26-支撑架、31-烘干箱体、32-支架、33-导布辊、34-电机、35-压布辊、36-传布机构、37-喷嘴。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明粘合衬布生产线，依次包括点胶上粉装置1、圆网喷雾装置2和烘干定型装置3。