[发明专利]一种窄粒度分布超粗硬质合金及其制备方法

权利要求书

1.一种窄粒度分布的超粗硬质合金，它为WC-Co硬质合金，其特征在于：

（1）WC晶粒粒度分布的离散度小于等于1.5，所述的离散度为(D₉₀-D₁₀)/D₅₀，其中D₉₀、D₅₀和D₁₀分别为个数累积分布达到90%、50%和10%时的粒径；

（2）WC晶粒的粒径D₅₀为6μm～10μm；

（3）钴的重量含量为3%～16%。

2.根据权利要求1所述的窄粒度分布的超粗硬质合金，其特征在于：所述的超粗硬质合金的硬度HV₁₀为700～1100，合金的抗弯强度大于2000MPa。

3.权利要求1或2所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，包括如下的步骤：超粗碳化钨粉硬团聚体破碎，碳化钨粉粒度分级，碳化钨粉末磁控溅射涂钴，湿混，干燥，压制和烧结。

4.根据权利要求3所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的超粗碳化钨粉硬团聚体破碎是将费氏粒度20μm以上的碳化钨粉末放入搅拌球磨或滚动球磨，进行球磨破碎。

5.根据权利要求3所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的碳化钨粉粒度分级是将经球磨破碎的碳化钨粉末，采用气流分级或者过振动筛的方法进行分级，除去较细小的和特别粗大的碳化钨粉颗粒。

6.根据权利要求5所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的磁控溅射涂钴是将分级后WC粉末放入磁控溅射粉体镀膜机，溅射镀钴，获得钴粘接相重量百分含量为1%~3%的涂钴碳化钨粉末。

7.根据权利要求3所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的湿混是将涂钴的WC、成型剂和钴粉末在滚动球磨中进行湿混，湿混时，采用硬质合金研磨球，球料比为0.1～1，湿混时间为10~48小时。

8.根据权利要求3所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的干燥是将湿混获得的混合料进行真空或喷雾干燥。

9.根据权利要求3所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：所述的压制是将干燥后的混合料采用模压或者等静压的方法进行压制成型。

10.根据权利要求3所述的窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法，其特征在于：成型后，采用真空脱除成型剂，然后采用低压烧结或者热等静压烧结，烧结温度为1300~1480℃。