[发明专利]煤矿低浓度瓦斯回收工艺及系统

权利要求书

1.一种煤矿低浓度瓦斯回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)除杂：将矿井抽采出的低浓度瓦斯除尘；将除尘后的低浓度瓦斯与浓度小于30％的瓦斯混合，得到浓度大于16％的瓦斯；接着，将浓度大于16％的瓦斯除去瓦斯中的水分；

(2)提高浓度：适当提高瓦斯浓度将除杂后瓦斯输送到装有沸石分子筛(10)的高压罐(9)中，关闭阀门，对其进行加压。在高压的作用下，低浓度瓦斯中的甲烷被沸石分子筛(10)吸收，剩余其他气体直接通过出口排出，再将吸附了甲烷输送到低压罐(12)内，在低压的作用情况下，沸石分子筛(10)对甲烷的吸附能力很小，大量的甲烷气体放出，待放出基本完毕时，再用真空泵(13)将沸石分子筛(10)中甲烷抽尽，以便沸石分子筛(10)再送回高压罐(9)中循环使用，经过处理后，瓦斯的浓度将可上升到40％～60％；

(3)催化：将浓度在40％～60％之间的瓦斯通入稀土活化燃气节能增效器(14)中，与燃料增益剂按5～13‰比例调整压力混合催化。

2.根据权利要求1所述的煤矿低浓度瓦斯回收工艺，其特征在于高压罐(9)中除杂后瓦斯的压力控制在1.8～2.3Mpa范围内。

3.根据权利要求1所述的煤矿低浓度瓦斯回收工艺，其特征在于低压罐(12)内压力控制在0.05～0.03Mpa范围内。

4.一种煤矿低浓度瓦斯回收系统，其特征在于：低浓度瓦斯进气管道(1)依次与布袋除尘器(2)、高浓度瓦斯进气管道(3)、混合器(4)、吸附干燥器(5)、氧化铝分子筛(6)、二氧化碳处理装置(7)、碳分子筛(8)、高压罐(9)、沸石分子筛(10)、阀门(11)、低压罐(12)、真空泵(13)、稀土活化燃气节能增效器(14)、出气管(15)相连接；

碳分子筛(8)内置于高压罐(9)中；

高压罐(9)和沸石分子筛(10)由阀门(11)所控制；

低压罐(12)中设有沸石分子筛(10)；

低压罐(12)与高压罐(9)之间设有阀门。