[发明专利]托辊半成品在线检测装置

说明书

技术领域

本发明所涉及一种托辊在生产线中进行半成品在线检测并且记录检测报告并且储存的装置。

背景技术

目前，国内的托辊在线检测基本上都是依靠人力，或者半自动化的方式在进行实施，部分厂家甚至没有在线检测。

发明内容

此装置集成了托辊在使用过程中的模拟运转状况，来检测托辊轴线上至少三个点的径跳，托辊轴相对于托辊筒皮的轴窜检测，托辊旋转的阻力检测，托辊在模拟使用中一定的时间区间内的温度变化监测的多元化检测设备。便于将不合格产品及时检出并且拣出，进行在线返修或者另行单独处理，避免了不合格品流入下线，造成不必要的浪费。并且及时反馈出生产线的品质状况，并将品质状况以BOM表格形式录入PC，为品质管理提供可靠地数据支持。

装置用径跳检测装置（数字光栅式测量仪或数字球栅式测量仪或光透过型测量传感器或数字接触式传感器或涡电流位移传感器或高精度CCD激光位移传感器或高精度2D激光位移传感器），来检测托辊轴线上至少三个点的径跳；径跳超出规定要求时，由拣出装置拣出，另行处理。

装置用托辊轴窜检知装置（数字光栅式测量仪或数字球栅式测量仪或光透过型测量传感器或数字接触式传感器或涡电流位移传感器或高精度CCD激光位移传感器或高精度2D激光位移传感器），来检测托辊轴相对于托辊筒皮的轴窜；轴窜超出规定要求时，由拣出装置拣出，另行处理。

装置用托辊运转阻力检知装置（扭力传感器），来检测托辊旋转的阻力；阻力超出规定要求时，由拣出装置拣出，另行处理。

装置用检测数据记录仪记录检测报告并且制表储存。

装置用温度监测装置（远红外温度传感器），来检测托辊在模拟使用状况下的温度变化；在规定时间区间内内的温度变化呈异常曲线变化时拣出，另行处理。

附图说明

附图中：

图1为装置的总成结构图；

图1中标注：1为托辊装配体，2为托辊轴支撑块，3为支撑块固定座，4为底板，5为顶尖支撑架，6为顶尖装置，7为动力装置，8为从动轮、监测机构，9为动力单元、监测单元底板，10为顶尖滑动板，11为大底板，12为气缸或者气液增压缸，13为接触式传感器，14为传感器固定座；

图2为动力装置的结构图；

图2中标注：1为扭矩传感器座，2为动态扭矩传感器，3为变频调速电机固定板，4为变频调速电机，5为摩擦辊支撑板，6为摩擦辊座，7为摩擦辊，8为摩擦辊轴，9为同步轮，10为同步带；

图3为从动轮检测机构的结构图；

图3中标注：1为摩擦辊支撑板，2为摩擦辊，3为摩擦辊座；

图4为整体效果图。

具体实施方式

其主要结构有：托辊自动调整顶夹单元（顶尖体，动力直线调整模组），托辊旋转动力单元（变频电机，摩擦辊），径跳检测单元（数字光栅式测量仪或数字球栅式测量仪或光透过型测量传感器或数字接触式传感器或涡电流位移传感器或高精度CCD激光位移传感器或高精度2D激光位移传感器），托辊轴窜检测动力单元（液压缸或气液增压缸），托辊轴窜检知单元（数字光栅式测量仪或数字球栅式测量仪或光透过型测量传感器或数字接触式传感器或涡电流位移传感器或高精度CCD激光位移传感器或高精度2D激光位移传感器），托辊运转阻力检知单元（扭力传感器），温度监测单元（远红外温度传感器），检测数据记录仪；

用径跳检测装置（数字光栅式测量仪或数字球栅式测量仪或光透过型测量传感器或数字接触式传感器或涡电流位移传感器或高精度CCD激光位移传感器或高精度2D激光位移传感器），来检测托辊轴线上至少三个点的径跳；

用托辊轴窜检知装置（数字光栅式测量仪或数字球栅式测量仪或光透过型测量传感器或数字接触式传感器或涡电流位移传感器或高精度CCD激光位移传感器或高精度2D激光位移传感器），来检测托辊轴相对于托辊筒皮的轴窜；

用托辊运转阻力检知装置（扭力传感器），来检测托辊旋转的阻力；

用检测数据记录仪记录检测报告并且制表储存；

用温度监测装置（远红外温度传感器），来检测托辊在模拟使用状况下的温度变化。