[发明专利]一种J422普钢焊条立向下焊接的方法

说明书

技术领域：

本发明是普通钢结构焊接技术中，使用J422普钢焊条焊接时，采用立向下焊接的方法。

背景技术：

电弧焊接方法中有平焊、横焊、立焊、仰焊四种体位的焊接方法，焊接方法的难易度也是依此顺序。平焊焊接属于连续焊，焊接质量缺陷少，速度快，效率高。立焊焊接属于立向上断弧焊，焊接技术难度高，焊接操作不当就会使焊件产生焊瘤、夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊接速度慢效率低。焊接100mm、焊接质量相近的焊件，使用Φ3.2的J422普钢焊条，平焊只需2分钟，2/3根焊条即可完成，而立焊却需要4.4分钟，5/3根焊条才能完成。因此，平焊是最让焊接人员接受，且焊接缺陷最少、焊接效率最高的焊接体位。在实际工作中人们会采用多种方法使焊件处于平焊位置，以此来提高劳动效率。在实际工作中，由于体积大的设备和构件在焊接制作过程中无法翻转，使工作中产生了大量的立焊。如何克服立焊焊接质量差、劳动强度大、焊接速度慢等工作缺陷，成为焊接人员首要解决的难题。

发明内容：

本发明的目的是弥补上述现有J422普钢焊条立焊技术中易产生焊瘤、夹渣、咬边、气孔、焊接速度慢等缺陷，提出一种立向下焊接的方法，以提高焊接质量、焊接速度。

为实现上述目的，本发明采用的工艺方法如下：利用四种有利力于熔滴过渡的作用力(表面张力、电磁压缩力、等离子流力、电弧气体的吹力)，来克服不利于熔滴过渡的作用力(重力、斑点压力等)，使焊接熔滴由下向上过渡到焊接溶池中去。焊条与焊缝呈45°夹角向上倾斜，引弧后使药皮与钢件紧密接触，保持电弧连续燃烧并慢慢向下移动，这样就可以使液态熔滴停留在待焊部位一定的时间，以实现焊接。电弧焊的加热是由电阻热和电弧热产生的，它的温度虽然很高但面积很小，在高温停留时间很短，冷却速度很快，这也有利于实现立向下焊接。

焊接手法用直线形运条法，焊接速度保持在50～60mm/min为宜，太快会造成磁偏吹或焊缝厚度太簿。如对焊缝宽度和厚度有要求，还可用月牙形运条法。焊接电流选择：焊条直径*45＝焊接电流。

本发明的有益效果是：既省却了工件翻转变位的工序，达到翻转后的焊接缺陷少、焊缝质量高的焊接效果，又降低了焊材和电能消耗，提高了劳动效率高。

附图说明：

图1是一种J422普钢焊条立向下焊接方法的示意图。在附图中。(1)焊接工件；(2)焊缝；(3)焊接方向；(4)焊条；(5)45°夹角。

如附图所示，在焊件(1)的上端部开始焊接，焊缝(2)的焊接方向(3)采用逐步向下，焊条(4)与焊件(1)呈45°夹角(5)倾斜向上。

具体实施方式：

连接焊接电源线，调节焊接电流以焊条(4)直径*45＝焊接电流为宜。在焊件(1)的上端部引弧，压低电弧开始焊接。在凹凸不平的焊件上施焊时，按压焊条(4)与焊缝呈45°夹角(5)向上倾斜，使药皮紧密接触焊件(1)，这样可借助电弧吹力将熔渣吹除，防止熔渣下坠超过焊缝(2)。没有熔渣的阻挡，更易掌握焊接方向(3)，保持焊接电弧的长度，确保焊接质量。

焊接速度以50～60mm/min为宜，焊速低于50～60mm/min时，熔化的熔池会在自重的作用下，随焊条(4)移动流淌下来，形不成焊缝(2)；焊速超过50～60mm/min时，焊缝(2)的焊接厚度会小于焊接标准要求的厚度，且母材的熔透质量下降，造成熔合比下降，焊接质量不能保证。