[发明专利]一种铝合金花纹圈单块铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎模具，尤其涉及一种铝合金花纹圈单块铸造装置。

背景技术

汽车工业的发展离不开轮胎，轮胎的生产离不开轮胎模具，这是一个相互依存的配套关系。汽车产量决定汽车轮胎配套市场的容量，而汽车保有量则决定汽车轮胎替换市场的容量。现有的铝合金花纹圈铸造装置包括单块铸造模，单块铸造模包括底座、钢模、冒口、石膏芯和浇道，冒口位于钢模的上方，钢模与石膏芯之间形成空腔，浇道的下端与空腔连通。这样的结构，生产效率较低，融化铝液要充填冒口和浇道，冷却后切割下的冒口和浇道要再次放入融化炉，融化铝液的利用率较低，增加了能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金花纹圈单块铸造装置，该种铝合金花纹圈单块铸造装置能提高生产效率，降低能耗。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝合金花纹圈单块铸造装置，包括单块铸造模，所述的单块铸造模包括底座、钢模、冒口、石膏芯和浇道，钢模与石膏芯之间形成空腔，所述的浇道的下端与空腔连通，所述的浇道的上部设置有引流机构，所述的引流机构包括浇口杯、缓冲包、加压机构、连接浇道和过桥浇道，所述的连接浇道连通浇口杯和缓冲包，所述的过桥浇道的顶端与缓冲包底部相通，所述的加压机构位于缓冲包的上方。

所述的连接浇道和缓冲包为可拆卸的结构，所述的缓冲包和过桥浇道为可拆卸的结构。

所述的单块铸造模的底座下方设置有形成一体的位移机构，所述的单块铸造模的位移机构下方设置有浇注台，所述的浇注台旁侧设置有加热炉。

所述的浇注台与加热炉之间设置有滑轨。

本发明一种铝合金花纹圈单块铸造装置采用这样的结构，能提高生产效率，增加融化铝液的利用率，能降低能耗，降低制作成本。

附图说明

下面结合附图对本发明铝合金花纹圈单块铸造装置作进一步详细的说明；

图1为本发明铝合金花纹圈单块铸造装置的结构示意图；

图2为图1所示的单块铸造模的结构示意图；

图3为图2所示的引流机构的结构示意图；

在图1、图2、图3中，1、冒口；2、钢模；3、底座；4、位移机构；5、浇道；6、引流机构；7、加热炉；8、滑轨；9、浇注台；10、浇包；11、浇口杯；12、加压机构；13、连接浇道；14、缓冲包；15、过桥浇道。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，铝合金花纹圈单块铸造装置包括钢模2、底座3、位移机构4、冒口1、石膏芯(图中未示出)、浇道5、引流机构6、浇注台9、滑轨8和加热炉7，底座3下方具有形成一体的位移机构4，位移机构4下方具有浇注台9，浇注台9旁侧具有加热炉7，浇注台9与加热炉7之间具有滑轨8。单块铸造模包括钢模2、底座3、石膏芯和冒口1，钢模2与石膏芯之间形成空腔，浇道5的下端与空腔连通，浇道5的上部具有引流机构6，引流机构6包括浇口杯11、缓冲包14、加压机构12、连接浇道13和过桥浇道15，连接浇道13连通浇口杯11和缓冲包14，过桥浇道15的顶端与缓冲包14底部相通，连接浇道13和缓冲包14为可拆卸的结构，缓冲包14和过桥浇道15为可拆卸的结构，加压机构12位于缓冲包14的上方，浇包10的铝液注入浇口杯11。

本发明一种铝合金花纹圈单块铸造装置采用这样的结构，能提高生产效率，增加融化铝液的利用率，能降低能耗，降低制作成本。