[发明专利]皮带运输落差点集尘系统

说明书

技术领域

本发明属除尘设备领域，尤其涉及一种皮带运输落差点集尘系统。

背景技术

在有色金属冶炼企业的物料运输系统中，皮带运输机被广泛使用，在有色矿山生产中，矿石在破碎，筛分，装车的流程中以及选矿厂中原料从原矿仓向各生产车间输送，原料破碎，筛分等车间的物料运输，均使用皮带运输机。

物料运输系统粉尘超标系许多物料运输相关企业普遍存在的一个问题，物料运输系统运行时产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，对物料运输系统粉尘污染问题进行治理就成为确保物料运输安全运行的关键任务。在解决皮带运输机物料运输过程中落差点的尘源问题，业内人士做了一些技术尝试，但现有除尘设备所存在的系统结构复杂，集尘效果不理想，使用安装不便等问题至今尚未解决。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种系统结构简单，集尘效果理想，使用安装方便的皮带运输落差点集尘系统。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的:皮带运输落差点集尘系统，它包括物料流槽、粉尘气流回流管、集尘罩、旋风除尘器及皮带密封罩；所述粉尘气流回流管的入口与集尘罩的出口相通；所述粉尘气流回流管的出口与旋风除尘器的入口相通；所述旋风除尘器的出口与物料流槽的内腔相通；所述皮带密封罩位于皮带的上部；所述物料流槽的物料出口与皮带密封罩相通；所述集尘罩的下部集尘口与皮带密封罩相通。

作为一种优选方案，本发明在所述集尘罩内可设有锥形引流板。

作为另一种优选方案，本发明在所述集尘罩的内壁上固定设有折流板。

进一步地，本发明在所述物料流槽的顶部固定设有粉尘过滤器；所述皮带密封罩包括第一密封罩单元及第二密封罩单元；所述第一密封罩单元与第二密封罩单元经卡销固定相接。

 本发明系统结构简单，集尘效果理想，使用安装方便。本发明通过粉尘气流回流管、集尘罩内的锥形引流板、集尘罩内壁的折流板、旋风除尘器及粉尘过滤器等组合设计，使本发明系统的集尘效果得到明显增强。集尘罩内的锥形引流板可改善系统的集尘效果，集尘罩内壁的折流板可起到辅助降尘效果。旋风除尘器可将大颗粒粉尘收集至除尘器内。对于物料流槽内的粉尘，粉尘过滤器可起到重要的滤尘作用。本发明皮带密封罩采用模块化设计，可使系统的安装效率显著提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明皮带密封罩部分结构示意图。

图中：1、物料流槽；2、粉尘气流回流管；3、集尘罩；4、皮带密封罩；5、皮带；6、锥形引流板；7、折流板；8、粉尘过滤器；9、旋风除尘器；401、第一密封罩单元；402、第二密封罩单元；403、卡销。

具体实施方式

如图1所示，皮带运输落差点集尘系统，它包括物料流槽1、粉尘气流回流管2、集尘罩3、旋风除尘器9及皮带密封罩4；所述粉尘气流回流管2的入口与集尘罩3的出口相通；所述粉尘气流回流管2的出口与旋风除尘器9的入口相通；所述旋风除尘器9的出口与物料流槽1的内腔相通；所述皮带密封罩4位于皮带5的上部；所述物料流槽1的物料出口与皮带密封罩4相通；所述集尘罩3的下部集尘口与皮带密封罩4相通。

本发明在所述集尘罩3内可设有锥形引流板6。锥形引流板6可诱导皮带密封罩4内的粉尘形成环流进入集尘罩3，并可增加集尘罩3的吸尘效果。

本发明在所述集尘罩3的内壁上固定设有折流板7。折流板7可有效收集较大颗粒粉尘。

本发明在所述物料流槽1的顶部固定设有粉尘过滤器8。

参见图2，本发明皮带密封罩采用模块化设计，所述皮带密封罩4包括第一密封罩单元401及第二密封罩单元402；所述第一密封罩单元401与第二密封罩单元402经卡销403固定相接。

来自皮带运输机落差点上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时，基于物料下落的冲击压力，使物料流槽局部区域形成负压，粉尘气流在集尘罩3、粉尘气流回流管2、旋风除尘器9及物料流槽1段形成环流，这样可有效减缓物料在物料流槽中所产生的冲击压力，降尘效果明显。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置，它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5～15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。