[发明专利]移动卸料车静电除尘系统

说明书

技术领域

本发明属环保设备领域，尤其涉及一种移动卸料车静电除尘系统。

背景技术

散状料系统贮料仓仓顶一般采用移动式卸料车,因卸料车为不定点卸料以及厂房条件所限,在一般设计中只做贮料槽的除尘。对卸料车的除尘,因国内没有成熟经验可供借鉴,故一般没有考虑除尘。由于物料干、落差大,产尘量多,卸料车顶部有大量含尘气体外逸,严重地污染了生产岗位的环境,致使岗泣粉尘浓度超标。因此,解决贮料仓仓顶移动式胶带机卸料车除尘是一个紧迫问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种可多点配置，除尘效果理想，能进行自动化控制的移动卸料车静电除尘系统。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：卸料车收尘系统，它包括移动卸料车、机头吸尘罩、落料槽、料仓封闭罩及物料输送机构；所述物料输送机构配于移动卸料车上；所述机头吸尘罩与落料槽固定相接；所述落料槽的出料端与料仓入料端相通；在所述料仓封闭罩与落料槽之间设有粉尘气流回流通道；所述粉尘气流回流通道的端口分别与料仓及落料槽相通；在所述料仓封闭罩内配有静电除尘端子；所述电源部分的信号输出端接静电除尘端子的信号输入端。

作为一种优选方案，本发明所述静电除尘端子包括电晕线及与其固定相接的绝缘子。

本发明可对现场实施多点配置除尘，可实现设备的自动化操作，使本发明在卸料过程中的粉尘环境污染得到有效控制。由于本发明采用料仓封闭罩与落料槽之间的粉尘气流回流通道模式，利用压强平衡原理，自动调整料仓内的压强，系统能耗低，除尘效果理想。另外，本发明在尘源上方架设静电除尘端子可以进一步抑制尘源的外溢。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、移动卸料车；2、机头吸尘罩；3、落料槽；4、物料输送机构；5、料仓封闭罩；6、粉尘气流回流通道；7、电晕线；8、绝缘子。

具体实施方式

如图所示，卸料车收尘系统，它包括移动卸料车1、机头吸尘罩2、落料槽3、料仓封闭罩5及物料输送机构4；所述物料输送机构4配于移动卸料车1上；所述机头吸尘罩2与落料槽3固定相接；所述落料槽3的出料端与料仓入料端相通；在所述料仓封闭罩5与落料槽3之间设有粉尘气流回流通道6；所述粉尘气流回流通道6的端口分别与料仓及落料槽3相通；在所述料仓封闭罩5内配有静电除尘端子；所述电源部分的信号输出端接静电除尘端子的信号输入端；所述静电除尘端子包括电晕线7及与其固定相接的绝缘子8。

本发明所述仓封闭罩5的底部可采用移动式结构。

本发明移动卸料车在卸料时，先将系统移至料仓仓口上方，物料通过物料输送机构4将其送至移动卸料车机头位置，在惯性作用下，物料沿落料槽3落下。来自物料输送机构4落差点上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时，基于物料下落的冲击压力，使落料槽3局部区域形成负压，粉尘气流在料仓封闭罩5、粉尘气流回流通道6及落料槽3段形成环流，这样可有效减缓物料在落料槽3中所产生的冲击压力，降尘效果明显。为增加除尘效果，本发明可在移动卸料车机头位置设置除尘装置。

粉尘气流在运动过程中，由于料仓封闭罩5内静电除尘端子上施加超高压静电产生强大的静电场，使粉尘瞬间荷电，净化捕捉后的粉尘折返至物料中。

粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40～75kV乃至100kV以上。

可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。