[发明专利]一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备

权利要求书

1.一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：工艺路线如下：

（a）、将空心叶片置于充有碱液的脱芯釜中，在脱芯釜中建立负压环境，使碱溶液能渗透到空心叶片陶瓷型芯的所有孔隙中；

（b）、脱芯釜内泄压至常压状态，然后对脱芯釜进行加温加压，通过高温及高压密闭环境使反应快速进行；

（c）、在加热的同时利用搅拌作用使粘性反应产物脱离反应界面，从而使反应产物快速扩散到碱液中；

（d）、脱芯完成后利用酸中和空心叶片上的残留碱液，最后得到空心叶片成品。

2.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：所述负压环境为0.005-0.02MPa，保持10-30分钟后泄压至常压状态。

3.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：所述碱液为NaOH或KOH水溶液或两者的混合水溶液，其浓度范围为30-45%之间。

4.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：步骤（b）中温度控制在160℃-230℃之间，压力控制在3-20个大气压之间，以控制釜内合适的反应速度。

5.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：在步骤（c）中的搅拌速度为0-1000转/分钟。

6.一种按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述设备由加热装置、温控装置、抽真空装置、搅拌装置、脱芯釜、脱芯釜盖以及零件筐组成，其中零件筐固定在脱芯釜内部，脱芯釜盖位于脱芯釜上方，脱芯釜外部设有加热装置和温控装置，抽真空装置的管道与搅拌装置的轴穿过脱芯釜盖进入脱芯釜中。

7.按照权利要求6所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述设备包括釜盖升降机构，该机构与脱芯釜盖连接。

8.按照权利要求7所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述加热装置为釜体加热设备（11）；温控装置包括釜体热电偶（12）、釜内热电偶（13）、控制仪器（14）和保温壳体（21）；抽真空装置包括针阀（7）、放气针阀（8）、抽真空针阀（9）、真空泵（10）、压力表（17）以及安全爆破阀（19）；搅拌装置包括搅拌电机（15）、磁力搅拌器（16）和搅拌桨（4）；

设备的连接方式如下：

脱芯釜（20）外壁设有保温壳体（21），在脱芯釜（20）与保温壳体（21）之间设有釜体加热设备（11）；脱芯釜（20）与保温壳体（21）上部设有脱芯釜盖（2），脱芯釜盖（2）通过螺栓（1）与保温壳体（21）连接，且脱芯釜盖（2）与釜盖升降机构（3）相连接；脱芯釜（20）内部设有零件筐（6），零件筐(6)用固定耳(22)与脱芯釜（20）通过螺栓连接；釜内热电偶（13）穿过脱芯釜盖（2）进入脱芯釜（20）内，保温壳体（21）下部插有釜体热电偶（12），釜内热电偶（13）与釜体热电偶（12）分别与控制仪器（14）相连；磁力搅拌器（16）的下端装有搅拌桨（4），并穿过脱芯釜盖（2）进入脱芯釜（20），磁力搅拌器(16)与搅拌电机(15)通过磁力感应互连；真空泵（10）和压力表（17）通过管道穿过脱芯釜盖（2）与脱芯釜（20）连通，在真空泵（10）的管道上设有放气针阀（8）和抽真空针阀（9），在压力表（17）的管道上设有针阀（7）和安全爆破阀（19）。

9.按照权利要求8所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述脱芯釜（20）、脱芯釜盖（2）、搅拌桨（4）以及热电偶（12，13）的套管均采用不锈钢材料或抗热腐蚀镍基高温合金材料制备而成。

10.按照权利要求8所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：釜盖升降机构（3）采用齿轮式、链条式或皮带式机构。