[发明专利]管式胶体蓄电池的内部单体连接方法

说明书

技术领域

    本发明涉及铅酸蓄电池，具体为管式胶体蓄电池的内部单体连接方法。

背景技术

管式胶体电池循环性能好，浮充寿命长，系统运行可靠性高，广泛应用到通信、电力及新能源系统。尤其是2000Ah及以上大容量电池，应用更加广泛。由于容量较大，电池由两个单体在电池内部并联后组成，并联方式是在两个单体同极性汇流排上表面放置并联铅块，烧焊汇流排上表面及并联铅块实现两单体并联。该并联方式操作难度大，烧焊时间难撑握，烧焊铅液控制不好容易漏至单体下部，造成蓄电池短路，烧焊接触面积小，大电流充放电时容易发热，缩短了蓄电池使用寿命。由于管式胶体蓄电池单体装配比小，单体高度高，两单体端柱孔心距误差较大，无法根据电池盖端柱孔心距进行微调，最终造成端柱高度不符合标准要求、端柱歪斜等现象。

发明内容

本发明的目的是：为了提高生产可操作性及大电流放电能力，本发明提供一种操作简单，确保蓄电池产品质量的单体并联方式。

本发明解决问题的技术方案是：管式胶体蓄电池的内部单体连接方法

，是在汇流排两端增加两个偏极柱，汇流排焊接时将偏极柱同汇流排焊在一起，单体装壳后用焊接钳夹住两个偏极柱，烧焊后将两个单体连接在一起。

该极柱顶部采用斜坡式设计，焊接后接触面积可达到同偏极柱截面积基本一致，并可以通过偏极柱顶部斜度，调整焊接面厚度及截面积。

两偏极柱烧焊后在底部还有2-5mm的缝隙，封装电池盖时，可根据电池端柱孔心距，微调两极柱底部间缝隙大小。

本发明的有益效果是：

  通过偏极柱焊接之后，增大了焊接面积，电池大电流放电可靠性提高，两单体端柱中心距可微调，确保两单体端柱孔心距、端柱高度及垂直度符合标准要求，本发明结构简单，操作方便，不会因烧焊过程出现漏铅，造成电池短路的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是本发明偏极柱简图；

图2是本发明汇流排焊接装壳后剖视示意图；

图3是本发明偏极柱对焊后示意图；

图4是本发明偏极柱焊接钳；

图中，1.偏极柱I，2.偏极柱II，3.单体I汇流排，4.单体II汇流排。

具体实施方式

焊接汇流排时将偏极柱一起焊在汇流排上，偏极柱I焊在单体I的汇流排上，偏极柱II焊在单体II的汇流排上，单体焊接完毕，装入电池槽后，用图4所示的偏极柱焊接钳夹住两个偏极柱，用焊炬自极柱斜坡低部至上部逐步将极柱熔化，将两个单体牢固的连接在一起，焊接厚度可达10-20mm。