[发明专利]一种颗粒碳脱色塔自动加碳设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制糖技术领域，尤其是涉及一种颗粒碳脱色塔自动加碳设备及其生产工艺。

背景技术

长期以来，我国食糖的生产和消费一直都是以蔗糖为主，前些年国家提出以淀粉糖作为补充的要求，在国家该产业政策引导及资金的鼓励下以玉米等为原料的淀粉糖行业得到较快发展。目前各大结晶葡萄糖生产企业的普遍做法是在淀粉乳液化糖化完成后，利用活性炭脱色，脱色的活性炭多为粉末活性炭，其特点是设备简单，仅需要混合桶与过滤机在装满糖浆的脱色罐中加入干基的5‰粉末活性炭，温度升至80℃，搅拌30min后用板框压滤机进行固液分离，得到澄清的糖液与炭饼。利用活性碳的吸附作用进行有色物质的去除，因为粉末活性碳在使用一个周期后需要废弃，且其吨糖的耗炭量为3kg，这使得大量的废弃物需要处理掉，同时随着遗弃的活性炭上有3%结晶葡萄糖干物会随之流失。此外，粉末活性碳由树木砍伐后烧制而成，属于木制活性炭，该类活性炭在生产制造中不仅会破环境还会对环境造成二次污染，随着人们环境保护意识的加强，木质活性碳的弊端日益明显。目前，国家出台了一系列的政策限制木质活性碳的生产和使用，同时价格调整上浮，致使企业生产成本增加明显。

考虑到降低成本的需要，需对颗粒活性炭进行再生利用，具体方法是热再生法，该法是工业上最成熟的活性碳再生方法，具有再生效率高、应用范围广的特点。在全球范围内，颗粒活性炭再生的主流设备是多段炉（即国内活性炭行业俗称“耙式炉”）。只有当所需再生的颗粒活性炭量很小、或者再生某些特种的高价值的炭品种（如负载了贵金属或稀有金属的炭催化剂）时才考虑采用转炉设备，且大多采用的是外加热式转窑，极少采用内热式转炉。但是，本再生处理过程存在以下缺点：1）由于活性炭颗粒从脱色塔中由风力送出，在风力输送过程中活性炭颗粒破碎率高；2）从脱色塔中输出的活性炭颗粒没有进行脱糖处理，该活性炭颗粒的使用会直接影响葡萄糖在脱色塔中脱色的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种颗粒碳脱色塔自动加碳设备及其工艺，该设备能将脱色塔中排出的活性炭颗粒冲洗去糖后在多段炉中进行再生，且整个活性炭输送方式为水送，从而有效避免了原风送方式中存在的颗粒破损率高、能源消耗大的缺点，采用的技术方案是：一种颗粒碳脱色塔自动加碳设备的生产工艺，颗粒碳脱色塔自动加碳设备包括颗粒碳脱色塔、多段炉和脱糖罐，颗粒碳脱色塔、脱糖罐和多段炉之间连接有输送水管，在多段炉的下方设有急冷槽，在所述急冷槽的下方设有吹送槽罐，所述吹送槽罐中设有输送泵和与所述输送泵连接的输碳水管，所述输碳水管的另一端连接颗粒碳脱色塔的高位槽，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

1）将颗粒碳脱色塔底部失活的活性炭颗粒从脱色塔底部经输送水管输送到所述脱糖罐进行活性炭的脱糖处理；

2）脱糖后的活性炭颗粒经输送水管、在输送泵作用下输送至多段炉上部的进料槽中，在多段炉中依次经过活性炭颗粒的干燥、焙干和活化反应阶段后，再生的活性炭颗粒流入到急冷槽中，在急冷槽中完成降温过程；

3）降温后的再生活性炭颗粒从急冷槽流入到吹送槽罐，当吹送槽罐中碳位达到罐容量的1/2时，打开输送泵，在输送泵作用下，当罐内压力至0.4Mpa以上，活性炭控制阀门打开，再生活性炭在水流作用输送至颗粒碳脱色塔的高位槽备用。

本发明的有益效果是：1）脱糖罐能回收活性炭颗粒上携带的糖液，从而避免了再生活性炭颗粒存在的脱色效果差的缺点；

2）活性炭颗粒从脱色塔、脱糖罐至多段炉，再从吹送槽罐至脱色塔的整个流程中，始终采用水流进行颗粒的输送，保证了活性炭颗粒的完整性、避免了由于颗粒挤压造成的颗粒破损现象；

3）本工艺的使用有效减少了动力能源的消耗，用于输送的介质水能反复多次使用，具有成本低廉、使用效果好之优点。

附图说明

附图1是本设备的结构示意图，其中1是颗粒碳脱色塔，2是脱糖罐，3是多段炉，4是吹送槽罐，5是输送泵，6是急冷槽。

具体实施方式

本发明公开了一种颗粒碳脱色塔自动加碳设备，该设备包括多段炉3、脱糖罐2、急冷槽6和吹送槽罐4，在颗粒碳脱色塔1、脱糖罐2和多段炉3之间连接有输送水管，在多段炉3的下方设有急冷槽6，在急冷槽6的下方设有吹送槽罐4，吹送槽罐4中设有输送泵5和与输送泵5连接的输碳水管，输碳水管的另一端连接颗粒碳脱色塔1的高位槽。在吹送槽罐4中还安装有活性炭控制阀门。

颗粒碳脱色塔自动加碳设备的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：