[发明专利]一种LED灯泡

说明书

 【技术领域】

本发明是涉及一种照明装置，尤其指一种LED照明装置。

【背景技术】

随着LED技术的发展，LED灯泡越来越多的应用到灯具等照明装置中。传统的LED灯泡用铝基板作为基材来安装LED光源，而随着技术的进步，陶瓷基板由于其优良的热传导性和可靠的电绝缘性被越来越多的应用于作为LED光源的基板。现有技术中，中国专利申请公开第CN10277776A号揭示了一种氧化铝陶瓷LED灯泡。该氧化铝陶瓷LED灯泡包括氧化铝陶瓷基板、散热器以及灯罩。有些散热器为金属材质，这样沿陶瓷基板的绝缘表面测得的两个导体零件（陶瓷基板表面的导电部分边沿到散热器与陶瓷基板表面连接的部分）之间的最短距离（即爬电距离）足够，这样才不至于导致绝缘材料呈现带电现象而发生漏电。然而其氧化铝陶瓷基板紧贴散热器而与散热器热接触，使得氧化铝层与散热器之间的爬电距离太短而达不到需要的标准。如果需要足够的爬电距离，则需要增加陶瓷基板的厚度而造成成本升高、且球泡灯重量增加。

因此，为了克服上述缺陷，有必要提供一种改进的LED灯泡。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种具有足够爬电距离的LED灯泡。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种LED灯泡，包括散热器、与散热器接触的陶瓷基板、以及固定于陶瓷基板上的LED光源，散热器具有凸柱，凸柱与陶瓷基板连接形成一连接面，陶瓷基板具有一连接面与凸柱连接，凸柱的连接面面积小于陶瓷基板的连接面面积。 

相较于现有技术，本发明LED灯泡具有以下优点：利用有限的空间提供灯泡足够的爬电距离。

【附图说明】

图1为本发明LED灯泡的第一较佳实施例的立体分解图。

图2为与图1另一角度的立体分解图。

图3为本发明LED灯泡的第一较佳实施例的陶瓷基板和LED光源的立体图。

图4为本发明LED灯泡的第二较佳实施例的示意图。

【具体实施方式】

参照图1至图3所示，图示为本发明第一较佳实施例，本实施例中，LED灯泡100包括散热器104、与散热器104接触的陶瓷基板103、安装于陶瓷基板103的LED光源105。

散热器104具有凸柱1041，凸柱1041与陶瓷基板103连接形成第一连接面10410。陶瓷基板103具有第二连接面1030与凸柱1041连接，凸柱1041的第一连接面10410面积小于陶瓷基板103的第二连接面1030面积。散热器104还包括与凸柱1041连接的主体部1042，散热器104的主体部1042与凸柱1041形成阶梯形的散热器104内部结构。

陶瓷基板103包括平板部1031以及自平板部1031边缘延伸的延伸部1032。延伸部1032与平板部1031形成一定的角度且位于散热器104的凸柱1041的外部而不与凸柱1041接触。本实施例中延伸部1032垂直于陶瓷基板103的平板部1031。其他实施例中，延伸部1032也可以相对平板部1031倾斜设置。

散热器104为金属材料制成，陶瓷基板103上附有导体（未图示），陶瓷基板103上的导体与散热器104之间的最短路径为L形。

该实施例中将散热器104与陶瓷基板103连接的第一连接面10410面积做小，使得陶瓷基板103上的导体与散热器104之间的爬电距离增大，从而利用最小的空间达到LED灯泡所需的足够的爬电距离。

本实施例中，陶瓷基板103通过螺钉101固定于散热器104上，螺钉101与散热器104之间具有垫片102。其他实施例中，陶瓷基板103也可以通过其他方式固定。

参照图4所示，图示为本发明第二较佳实施例，本实施例中，LED灯泡200包括散热器204、与散热器204接触的陶瓷基板203、安装于陶瓷基板203的LED光源205。与第一实施例不同的是，本实施例中陶瓷基板203为平板形而不包括延伸部。本实施例中，陶瓷基板203的导体（未图示）与散热器204之间的最短路径为U形。该实施例中将散热器204的形状与第一实施例的相同，因此该散热器204与陶瓷基板203连接的连接面20410面积做小，使得陶瓷基板203上的导体与散热器204之间的爬电距离增大，从而利用最小的空间达到LED灯泡200所需的足够的爬电距离。

灯泡200还包括灯罩206，灯罩206与散热器204相组装，使得灯罩206外表面2061和散热器204的外壁2042形成灯泡200的外表面。