[发明专利]气缸式半自动金属片材翻边设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属片材成形加工设备领域，具体涉及一种气缸式半自动金属片材翻边设备。 

技术背景

对于一些较薄、较易成形的低强度金属片材的成形加工如果采用传统的金属冷冲压工艺，显然会导致生产成本较高，且生产效率也较低，因此完全可以采用气缸等灵活、低成本的冲压设备完成成形作业。因此需要设计一种自动化设备，能够快速、有效地实现较薄、较易成形的低强度金属片材的翻边加工，从而降低生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸式半自动金属片材翻边设备，能够降低较薄、较易成形的低强度金属片材翻边工艺的生产成本，并提高生产效率。 

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是： 

气缸式半自动金属片材翻边设备，包括底座、位于底座上方可上下移动的垂直冲压头、连接垂直冲压头的第一汽缸、位于底座右上方的水平冲压头、连接水平冲压头的第二汽缸、连接第二汽缸的第三汽缸；所述第二汽缸使水平冲压头实现水平移动，所述第三汽缸使水平冲压头实现垂直移动，所述垂直冲压头右下端设置有楔形凸起；用于翻边的金属片材放置于底座上，所述金属片材的翻边部位位于底座的右边缘外。在第一汽缸的带动下，垂直冲压头冲压到金属片材上，用于固定金属片材；在第三汽缸的带动下，水平冲压头抬升，使金属片材的翻边部位发生形变，形成一个钝角；在第二汽缸的带动下，水平冲压头冲压到金属片材形成钝角的翻边部位上，使金属片材的翻边部位形成锐角；在第二汽缸的带动下，水平冲压头复位，在第一汽缸的带动下，垂直冲压头复位；取下垂直冲压头带起的金属片材放回到底座上；在第一汽缸的带动下，垂直冲压头再次冲压到金属片材的翻边部位上，使形成锐角的金属片材翻边部位平整地完成翻边。楔形凸起上下表面所成夹角度数过大，翻边部位形成的锐角度数过大，不利于后续的垂直冲压头再次冲压工作的完成；楔形凸起上下表面所成夹角度数过小，则楔形凸起的机械强度难以保证，使用寿命不够长；通过实际生产得出优选的楔形凸起上下表面所成夹角度数为20°～40°。

作为本发明进一步改进的气缸式半自动金属片材翻边设备，所述水平冲压头左下端设置有楔形缺口。楔形缺口与楔形凸起形状相同可以有效地增加金属片材翻边部位的受力面积，可有效避免小面积受力导致的金属片材受力点变形的问题，从而提高翻边效果和质量。 

作为本发明进一步改进的气缸式半自动金属片材翻边设备，所述楔形缺口与楔形凸起相配合，其形状相同。楔形缺口与楔形凸起形状相同可以进一步地降低翻边部位的弯折弧度半径，从而提高翻边效果和质量。 

本发明所提供的气缸式半自动金属片材翻边设备，操作简单、耗时短、工序少，翻边效果和质量好，翻边报废率低，能够降低较薄、较易成形的低强度金属片材翻边工艺的生产成本，并提高生产效率。 

附图说明

图1，气缸式半自动金属片材翻边设备结构示意图； 

图2，气缸式半自动金属片材翻边设备将片材弯折成钝角时的局部结构示意图；

图3，气缸式半自动金属片材翻边设备将片材弯折成锐角时的局部结构示意图；

图4，气缸式半自动金属片材翻边设备将片材弯折部压平时的局部结构示意图。

图2—4所显示的局部结构即图1中圆圈范围内的结构。图中：1为底座，2为垂直冲压头，3为水平冲压头，4为第一汽缸，5为第二汽缸，6为第三汽缸，7为楔形凸起，8为楔形缺口，9为金属片材。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。