[发明专利]一种对称S形卷边模具

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种对称S形卷边模具。

背景技术

S形卷边加工件的常规作业工序需要两道，即先进行第一道弯折成形，再进行第二次弯折成形。两道工序需要将加工件准确放置到位，并且需要两次退料，因此不仅加工效率低，而且容易发生加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题。因此需要设计和开发一种能够对S形卷边结构的加工件进行一次成形的复合模，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对称S形卷边模具，能够在冲床的一次行程中完成S形卷边结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种对称S形卷边模具，包括上模座、左凸模、右凸模、凹模，所述上模座对称设置有左活动槽、右活动槽，所述左凸模通过轴一活动设置于所述左活动槽中，所述右凸模通过轴二活动设置于所述右活动槽中；所述凹模设置有左成形槽、右成形槽，所述左成形槽左侧壁为上窄下宽的斜边，所述左成形槽右侧壁为上宽下窄的斜边，所述左成形槽左侧壁和右侧壁之间通过半圆形底边连接；所述右成形槽结构与所述左成形槽成镜像对称，所述左成形槽与所述左凸模配合，所述右成形槽与所述右凸模配合。

作为本发明进一步改进的对称S形卷边模具，所述上模座底部设置有压料块，所述压料块与所述上模座之间设置有弹性体。所述压料块用于固定加工板材，防止其滑动、偏移造成加工效果不佳或成形件无法交付使用。

作为本发明进一步改进的对称S形卷边模具，所述弹性体为弹簧或弹簧胶。

作为本发明进一步改进的对称S形卷边模具，所述凹模上表面左右两端设置有限位台阶。所述限位台阶用于限制加工板材的摆放位置，以提高作业准确度和一致性，并提高板材的利用率。

本发明所提供的一种对称S形卷边模具，能够在冲床的一次行程中完成S形卷边结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。

附图说明

图1，对称S形卷边模具成形前结构示意图；

图2，对称S形卷边模具第一道弯折时结构示意图；

图3，对称S形卷边模具成形后结构示意图。

1为上模座，2为左凸模，3为右凸模，4为凹模，5为左活动槽，6为右活动槽，7为轴一，8为左成形槽，9为右成形槽，10为压料块，11为弹性体，12为限位台阶，13为轴二。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—3所示，本实施例所提供的对称S形卷边模具，包括上模座1、左凸模2、右凸模3、凹模4，所述上模座1对称设置有左活动槽5、右活动槽6，所述左凸模2通过轴一7活动设置于所述左活动槽5中，所述右凸模3通过轴二13活动设置于所述右活动槽6中；所述凹模4设置有左成形槽8、右成形槽9，所述左成形槽8左侧壁为上窄下宽的斜边，所述左成形槽8右侧壁为上宽下窄的斜边，所述左成形槽8左侧壁和右侧壁之间通过半圆形底边连接；所述右成形槽9结构与所述左成形槽8成镜像对称，所述左成形槽8与所述左凸模2配合，所述右成形槽9与所述右凸模3配合。

作为本实施例进一步的改进，所述上模座1底部设置有压料块10，所述压料块10与所述上模座1之间设置有弹性体11。所述弹性体11为弹簧或弹簧胶。

作为本实施例进一步的改进，所述凹模4上表面左右两端设置有限位台阶12。所述限位台阶12用于限制加工板材的摆放位置，以提高作业准确度和一致性，并提高板材的利用率。

工作时，上模座1下行，左凸模2、右凸模3接触到左成形槽8、右成形槽9后，在侧壁作用下向内翻转，从而与左成形槽8、右成形槽9配合完成对称S形卷边成形作业。

本实施例所提供的对称S形卷边模具，能够在冲床的一次行程中完成S形卷边结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。