[发明专利]杠杆式方向转换模具

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种杠杆式方向转换模具。

背景技术

通常的冷冲压模具为上模向下冲压，通过上模与下模的配合完成拉深、成形等操作工艺，但是在一些个别的情况下，单向运动的模具容易存在加工件滑移错位、操作安全性低等问题，而在复合模具中，为了实现一个模具的多个操作，往往需要在运动的上模中设计安装多级弹簧，多级弹簧的安装不仅降低了模具的使用寿命，而且对于冲床提供的动力要求较高，因此生产成本高、操作安全性低、且加工性能有待进一步完善。

而如果能够提供一种上模和下模都可以运动的双向运动模具，则可以有效地解决上述问题或改进生产的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杠杆式方向转换模具，能够避免使用多级弹簧而实现复合模的功能，并且能够降低生产成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种杠杆式方向转换模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模，所述凹模固设于所述上模座，所述凸模固设于所述下模座，所述下模座内部设置有空腔，所述空腔内设置有杠杆，所述杠杆通过轴一活动设置于下模座内，所述杠杆左端通过轴二与所述凸模底部连接，所述杠杆右端设置有顶杆，所述顶杆上端固设于上模座，所述下模座设置有通孔以供所述顶杆伸入所述下模座空腔内。开始作业时，上模座向下运动，从而带动顶杆向下运动，顶杆将杠杆右端下压，使杠杆左端的凸模上升，从而配合下降的凹模完成冲压作业。作业完成后，上模座向上抬升，顶杆也随之上升，杠杆左端在凸模重力作用下向下压，从而使杠杆右端抬起，凸模降回至下模座上表面以下的高度。

作为本发明进一步改进的杠杆式方向转换模具，还包括卸料板，所述卸料板通过销活动设置于所述上模座。所述卸料板依靠自身重力向下压从而起到紧固加工件的作用，在冲压后阶段时，在下模座的支撑作用下卸料板向上收缩，冲压完成后卸料板在自身重力作用下又向下运动，从而实现卸料功能。

作为本发明进一步改进的杠杆式方向转换模具，所述卸料板与所述上模座之间设置有弹性体。设置弹性体能够增加卸料板向下压的力，从而改进紧固加工件和卸料的性能。

作为本发明进一步改进的杠杆式方向转换模具，所述弹性体为弹簧。

作为本发明进一步改进的杠杆式方向转换模具，所述弹簧同轴套装在所述销外围。

本发明所提供的杠杆式方向转换模具，能够避免使用多级弹簧而实现复合模的功能，并且能够降低生产成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。

附图说明

图1，杠杆式方向转换模具分离状态结构示意图；

图2，杠杆式方向转换模具冲压状态结构示意图；

图3，杠杆式方向转换模具压合状态结构示意图。

1为上模座，2为下模座，3为凹模，4为凸模，5为杠杆，6为轴一，7为顶杆，8为卸料板，9为销，10为弹性体，11为轴二。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—3所示，本实施例所提供的杠杆式方向转换模具，包括上模座1、下模座2、凹模3、凸模4，所述凹模3固设于所述上模座1，所述凸模4固设于所述下模座2，所述下模座2内部设置有空腔，所述空腔内设置有杠杆5，所述杠杆5通过轴一6活动设置于下模座2内，所述杠杆5左端通过轴二11与所述凸模4底部连接，所述杠杆5右端设置有顶杆7，所述顶杆7上端固设于上模座1，所述下模座2设置有通孔以供所述顶杆7伸入所述下模座2空腔内。

工作时，上模座1向下运动，从而带动顶杆7向下运动，顶杆7将杠杆5右端下压，使杠杆5左端的凸模4上升，从而配合下降的凹模3完成冲压作业。作业完成后，上模座1向上抬升，顶杆7也随之上升，杠杆5左端在凸模4重力作用下向下压，从而使杠杆5右端抬起，凸模4降回至下模座2上表面以下的高度。

作为本实施例进一步的改进，还包括卸料板8，所述卸料板8通过销9活动设置于所述上模座1。所述卸料板8依靠自身重力向下压从而起到紧固加工件的作用，在冲压后阶段时，在下模座2的支撑作用下卸料板8向上收缩，冲压完成后卸料板8在自身重力作用下又向下运动，从而实现卸料功能。

作为本实施例进一步的改进，所述卸料板8与所述上模座1之间设置有弹性体10。所述弹性体10为弹簧。所述弹簧同轴套装在所述销9外围。设置弹性体10能够增加卸料板8向下压的力，从而改进紧固加工件和卸料的性能。