[发明专利]一种Z形翻边模具

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种Z形翻边模具。

背景技术

对于Z形翻边作业，通常的加工需要至少两道弯折工序才能完成。两道工序需要将加工件准确放置到位，并且需要两次退料，因此不仅加工效率低，而且容易发生加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题。因此需要设计和开发一种能够对Z形结构的加工件进行一次成形的复合模，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Z形翻边模具，能够在冲床的一次行程中完成Z形结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种Z形翻边模具，包括凹模、凸模、顶料板、下模座、弯折件，所述凸模活动设置于所述下模座上，所述凸模与所述下模座之间设置有弹性体一，所述凹模位于所述凸模上方并于所述凸模配合，所述顶料板位于所述凹模孔腔内，所述顶料板与所述凹模孔腔顶壁之间设置有弹性体二，所述弯折件一端通过轴活动设置于所述凸模侧壁上，所述弯折件的另一端为弧形弯折端，所述弯折件位于所述下模座顶面上。所述凹模与顶料板下降至加工材料表面，所述顶料板固定住加工材料，所述凹模继续下降，对加工材料进行竖直方向的弯折；当凹模继续下降时，所述凸模与凹模一同下降，所述弯折件在所述下模座顶面的作用下向外侧翻转，从而对加工材料进行水平方向的弯折，即完成了加工材料的Z形翻边作业。

作为本发明进一步改进的Z形翻边模具，所述凸模与所述下模座之间设置的所述弹性体一为弹簧或橡胶弹簧。

作为本发明进一步改进的Z形翻边模具，所述顶料板与所述凹模孔腔顶壁之间设置的所述弹性体二为弹簧或橡胶弹簧。

作为本发明进一步改进的Z形翻边模具，所述弯折件为两个且对称设置于所述凸模两侧。所述结构可以实现加工材料两边同时进行Z形翻边。

本发明所提供的提环弯曲模具，能够在冲床的一次行程中完成Z形结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率高，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。

附图说明

图1，Z形翻边模具弯折前状态结构示意图；

图2，Z形翻边模具弯折中状态结构示意图；

图3，Z形翻边模具弯折后状态结构示意图。

1为凹模，2为凸模，3为顶料板，4为下模座，5为弯折件，6为弹性体一，7为弹性体二，8为轴，9为弧形弯折端。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—3所示，本实施例所提供的Z形翻边模具，包括凹模1、凸模2、顶料板3、下模座4、弯折件5，所述凸模2活动设置于所述下模座4上，所述凸模2与所述下模座4之间设置有弹性体一6，所述凹模1位于所述凸模2上方并于所述凸模2配合，所述顶料板3位于所述凹模1孔腔内，所述顶料板3与所述凹模1孔腔顶壁之间设置有弹性体二7，所述弯折件5一端通过轴8活动设置于所述凸模2侧壁上，所述弯折件5的另一端为弧形弯折端9，所述弯折件5位于所述下模座4顶面上。

工作时，所述凹模1与顶料板3下降至加工材料表面，所述顶料板3固定住加工材料，所述凹模1继续下降，对加工材料进行竖直方向的弯折；当凹模1继续下降时，所述凸模2与凹模1一同下降，所述弯折件5在所述下模座4顶面的作用下向外侧翻转，从而对加工材料进行水平方向的弯折，即完成了加工材料的Z形翻边作业。

作为本实施例进一步的改进，所述凸模2与所述下模座4之间设置的所述弹性体一6为弹簧或橡胶弹簧。

作为本实施例进一步的改进，所述顶料板3与所述凹模1孔腔顶壁之间设置的所述弹性体二7为弹簧或橡胶弹簧。

作为本实施例进一步的改进，所述弯折件5为两个且对称设置于所述凸模2两侧。所述结构可以实现加工材料两边同时进行Z形翻边。