[发明专利]大漆装饰板成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具用装饰板，特别涉及一种大漆装饰板的成型工艺。 

背景技术

在家庭、办公和动车组上使用的桌椅等家具中，大部分情况下是使用胶合板作为家具的基板，为了得到某种图案，或者为了达到如防火阻燃等效果，在胶合板上再粘贴有带有图案的木皮或是粘贴一层防火板等板材，这些家具对。表面只做简单处理，喷涂一至2遍面漆。 

发明内容

本发明主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种大漆装饰板成型工艺。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是： 

一种大漆装饰板成型工艺，具体包括如下步骤： 

a、基材准备，按要求准备木板及木皮； 

b、压木皮，将木皮粘结在所述木板上，在压力机上冷压压实； 

c、叠加，将粘结木皮后的木板、木板、粘结木皮后的木板依次叠加粘结至要求的总厚度，在压力机上冷压压实； 

d、精磨加工，按装饰板要求的尺寸锯边、封边、打大磨、锐边倒角及精磨； 

e、喷底漆，在精磨加工后的装饰板上刷擦色膏，再喷涂封闭底漆； 

f、喷面漆，依次喷至少2遍PE底油，再依次喷至少3遍面漆，每喷一遍面漆后进行打磨抛光，再喷下一遍面漆，直至喷涂最后一遍面漆； 

所述面漆选用大漆或由大漆制备的涂料。 

进一步，在上述步骤a中，将所述木板放在约40℃的烘干室烘干至少2天。 

进一步，在上述步骤b中，压力机的压力为10吨，压实时间为8小时或以上，当环境温度低于15℃时，压实时间延长至12小时或以上。 

进一步，在上述步骤c中，各层之间用木胶粉粘接，压力机的压力为10吨，环境温度为15～35℃时，压实时间为6小时或以上，当环境温度低于15℃时，将压实时间延长至8小时或以上。 

进一步，在上述步骤e中，所述擦色膏和封闭底漆的厚度为将木纹毛孔完全覆盖，常温干燥时间10小时或以上。   

进一步，在上述步骤f中，优选喷2遍PE底油，再喷7遍大漆。 

进一步，在上述步骤f中，每遍面漆的喷涂厚度为0.6-0.9mm，喷涂时的环境温度为30~35℃，湿度 35～50％RH，每遍面漆喷涂后在常温下放置至少2小时，再在45~50℃下烘干10~12小时。 

进一步，每遍面漆烘干后，用砂纸打磨，每次打磨结束后再采用蜡进行抛光。 

进一步，用砂纸打磨时依此采用320目、400目、600目砂纸打磨。 

进一步，在上述步骤b和c之间，还包括将板材压弯成型的步骤，压力机的压力5吨，当环境温度15～35℃时，成型时间18小时或以上，当环境温度低于15℃时，成型时间延长至24时或以上。 

综上内容，本发明所述的一种大漆装饰板成型工艺，经过多层压实处理及喷涂多遍面漆，且面漆采用具有优良性能的大漆，加工后的装饰板具备高亮和耐磨耗的优点，可应用于高档家具，也可用于高速轨道车辆中VIP包间内的装饰，如VIP包间内座椅木质扶手的装饰板材、茶桌桌面的装饰板材等，目的是为了突显VIP包间的豪华，提高包间的舒适度，满足高端客户的要求。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细描述： 

本发明所述的一种大漆装饰板成型工艺，主要应用于高速轨道车辆中VIP包间内的装饰，如座椅木质扶手的装饰板、茶桌桌面的装饰板等，目的是为了突显VIP包间的豪华，提高包间的舒适度，满足高端客户的要求。 

具体包括如下步骤： 

a、基材准备： 

基板：选用2mm厚木板，提前放在约40度烘干室烘干2天，以减少含水率变化对形状的影响； 

木皮：选用1mm厚木皮，如幅面达不到要求，用胶纸按木皮的纹理方向拼接。 

b、压木皮： 

将木皮用胶粘结在2mm 厚木板上，在压力机上冷压压实。 

压实的条件：压力10吨； 

时间——8小时或以上； 

环境温度——常温； 

湿度——35～90﹪RH； 

当环境温度低于15℃时，需要将压实时间增加2个小时，延长至12小时或以上。 

c、采用模具将上述木板压弯成型，如果最终产品为平板，则省略此步骤； 

压弯成型的条件：压力——5吨； 

成型时间——18小时或以上； 

环境温度——15～35℃； 

湿度——35～90﹪RH；