[发明专利]一种旋风分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋风分离器，属于除尘设备技术领域。 

背景技术

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 

旋风分离器是利用惯性原理进行除尘，排气筒与外筒之间留有适当的空间，让含尘气体在两者之间形成旋转气流带，质量大的颗粒在离心力作用下甩向筒壁，气体形成涡流，向压力较低的内筒流动，最后从内筒内向上排出，起除尘作用。 

首先，排气筒的直径直接影响整个旋风分离器的风量，随着处理风量增加，为了控制适当的排气风速，以达到好的除尘效果，旋风分离器排气筒的直径需要增大，同时，其外筒的直径也需要增大，否则，内外筒之间距离不够直接造成外筒与排气筒之间的空间过小，造成进气阻力大，同时造成外筒与排气筒之间气压过大，从而压损过大，效率低下，除尘效果也会变差。 

第二，旋风分离器的压损与除尘效果跟旋风分离器外筒直径相关，旋风分离器外筒直径增大，气体与外筒内壁的摩擦面积就加大，压损增大，除尘效果和效率也下降，同时外筒增加还意味着整个旋风分离器用料增加， 成本会上升。 

第三，旋风在排气筒外壁与外筒内壁之间旋转，其转弯半径越小，角速度越大，所受到的离心力和向心力也越大，相应的除尘效率也越高，但是，一味的减小旋风分离器的径向尺寸，旋风分离器的风量也会变小，相应的功率也减小，不能满足大风量旋风分离器的需求。 

最后，旋风气流沿排气筒外壁旋转，排气筒外壁对旋转气流有阻力，因此靠近排气筒筒壁一薄层气流旋转速度较慢，这层气体分离效果较差，有待提高。 

综上所述，如何通过降低外筒的直径来降低成本，而且同时要维持或增加排气风量，还要争取更好的除尘效果和除尘效率，成为本领域长期以来的技术难题；此外，如何提高靠近排气筒壁一薄层气流的旋转速度，提高其离心力，进而提高除尘分离效率，也是现有技术存在的技术问题。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是： 

1、如何通过降低外筒的直径来降低成本，而且同时要维持或增加排气风量，还要争取更好的除尘效果和除尘效率，成为本领域长期以来的技术难题； 

2、如何提高靠近排气筒壁一薄层气流的旋转速度，提高其离心力，进而提高除尘分离效率。 

本发明采取以下技术方案： 

一种旋风分离器，包括外筒1，所述外筒1内设有排气筒2，所述排气筒2的筒壁上开设竖直的气缝，所述排气筒2外壁上、气缝与气缝之间的部位设有竖直长条形的导流板201，所述导流板201的两条长棱具有圆弧面 的倒角r。 

进一步的，所述排气筒2内壁的下端还与圆环管4焊接固定。 

进一步的，所述倒角r的半径为20-30mm。 

进一步的，所述圆环管4的管径为40-60mm。 

进一步的，所述排气筒2外壁与所述外筒1的内壁通过至少四根连接杆件3焊接固定，连接杆件3起到加强固定作用。 

进一步的，所述排气筒2的上部与所述外筒1通过锥体6连接固定。 

进一步的，所述椎体6上固定设有加强板601，加强版601起到加固作用。 

进一步的，所述外筒1的外壁下部设有加强筋101，加强筋101起到加固作用。 

进一步的，所述旋风分离器是内旋式旋风分离器。 

进一步的，所述旋风分离器是带涡壳结构7的外旋式选风分离器。 

本发明的特点是： 

首先，参见图1、2、5，在排气筒2的壁上开设竖直的气缝，气缝与气缝之间还设有竖直的导流板201，外筒1与排气筒2之间的高速旋转的旋风，部分气体从气缝进入排气筒，在不增加外筒1筒径的前提下，增加了排气风量，从而增加了旋风分离器的处理风量，进而增加了旋风分离器的除尘的能力； 

第二，如图5-6所示，导流板201的两条长棱还设有倒角面，旋风气流沿着倒角面进行转向，然后进入排气筒2，气流的转弯半径仅仅为r，参见图5，而如果没有该导流板201，则旋风气流的转弯半径为排气筒的半径R，因此，通过设置导流板201，大大减小了旋风气流的转弯半径，增加了 气流转弯时的离心力，经导流进入内筒的气体相当于进行了二次除尘，大大提高了除尘的效果。