[发明专利]一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨轮及其制造方法，特别涉及一种加工ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法，属于光学玻璃元件加工的技术领域。

背景技术

ITO导电膜玻璃产品广泛应用于液晶显示器（LCD）、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。该玻璃在生产过程中通常要对其进行修磨，才能达到使用效果，而ITO导电膜玻璃的修磨通常用一种特殊的专用磨轮来完成的。现有技术中导电膜玻璃磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石层，在工作中主要起磨削作用。这种结构的导电膜玻璃磨轮的研磨层硬性度低、切削力较差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩边率也较高，从而导致使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，现提供一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法，该磨轮具有研磨层配方合理科学，硬性度适中、切削力高、耐磨耐用、玻璃光滑、出品率高、成本低、使用寿命长的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，所述研磨层是由各种金属混合料与金刚石磨料构成，所述金属混合料与金刚石磨料的质量比为7:1;所述金属混合料由以下质量份数组成：铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份。

上述一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法包括如下步骤：

A、采用A4钢板加工成磨轮基体；

B、配制金属混合料，按重量份计算，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀。

C、将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；

D、将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；

E、将上述毛坯进行热压处理，以5-60吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；

F、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

本发明一种ITO导电膜玻璃专用磨轮的研磨层，由于采用金属混合粉料和金刚石磨料混合后烧制并加压而成，使研磨层的各组成部份更加紧密，更具有较高硬性度，克服了原有磨轮的硬度差、切削率低、崩边率高的弊端，从而极大地延长磨轮的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

采用A4钢板加工成磨轮基体；配制金属混合料，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀，将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；将上述毛坯进行热压处理，以5-60吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

实施例二

采用A4钢板加工成磨轮基体；配制金属混合料，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀，将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；将上述毛坯进行热压处理，以20吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

实施例三

采用A4钢板加工成磨轮基体；配制金属混合料，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀，将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；将上述毛坯进行热压处理，以40吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

实施例四