[发明专利]发泡不锈钢板以及火电厂脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.发泡不锈钢板的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤：

将氢化物发泡剂和聚乙烯醇加入到铝合金熔体中，其中，聚乙烯醇作为固泡剂，氢化物发泡剂的加入量为铝合金重量的5～10%，聚乙烯醇的加入量为铝合金重量的0.5～5%，然后以500～1500r/min的速度搅拌熔体，搅拌均匀后，将熔体倒入模具中的长方体型腔中，然后将模具放入发泡机中，在400～700℃的温度下对熔体进行发泡处理1～10min，发泡处理结束后，从模具型腔中取出板材，得到发泡不锈钢板。

2.根据权利要求1所述的发泡不锈钢板的制备方法，其特征在于：

所述铝合金为铁铬铝合金，所述氢化物发泡剂为氢化钛。

3.以权利要求1或2所述的发泡不锈钢板为载体的火电厂脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤：

步骤1：制备钛胶胶体：

将活性粉体、助剂和铝溶胶加入去离子水中，通过高速剪切乳化制备得钛胶胶体；

所述活性粉体、助剂、铝溶胶和去离子水的重量比为80～90：1～10：1～10：100～300；

所述活性粉体由呈粉状的二氧化钛、五氧化二钒和三氧化钨均匀混合而成，其中二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨的重量比为85～99：0.5～5.0：0.5～10；

所述助剂为硝酸钼、硝酸铈、硝酸钡、硝酸镍、硝酸锰、硝酸铜、硝酸锶、硝酸钴、硝酸鈮或硝酸铼中的一种或两种以上的混合物；

步骤2：陈腐：

在钛胶胶体中加入腐植酸，进行陈腐，其中腐植酸的加入量为钛胶胶体重量的0.1～0.5%，陈腐时间为10～15天；

步骤3：喷涂：

将陈腐后的钛胶胶体装入喷枪，均匀喷涂于所述的发泡不锈钢板的表面，然后将喷涂后的发泡不锈钢板置于电炉中烘干、焙烧，其中烘干温度为100～150℃，烘干时间为1～6h，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～10h；

步骤4：折板、钎焊和封装：

将焙烧后的发泡不锈钢板经过折板、钎焊和封装后，得到火电厂脱硝催化剂单体。

4.根据权利要求3所述的火电厂脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：

所述步骤1中，组成活性粉体的二氧化钛为锐钛型二氧化钛，其比表面积大于等于300m²/g，中位粒径小于等于0.1μm，五氧化二钒采用前躯体偏钒酸铵，纯度大于等于99.99%，三氧化钨采用前躯体钨酸铵，纯度大于等于99.99%。

5.根据权利要求4所述的火电厂脱硝催化剂的制备方法，其特征于：

所述步骤3中，喷枪的工作压力为3～6千帕，涂层的厚度为0.05～0.20mm。

6.根据权利要求5所述的火电厂脱硝催化剂的制备方法，其特征于：

所述步骤4中，催化剂单体的板间距离为5～15mm，折板峰间距离为30～70mm。