[发明专利]一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料

说明书

一、技术领域

本发明主要涉及用于输送自来水的铸铁管内防腐层使用的环氧防腐涂料。

二、背景技术

对于输送自来水的铸铁管，易受到腐蚀破坏。实际应用表明：对于不进行防腐处理的铸铁管其使用寿命只有3年，而进行过防腐处理的铸铁管其寿命可达10年以上。因此，必须对输水铸铁管进行腐蚀保护，最常用的就是涂层保护。目前铸铁管内衬主要有水泥内衬和聚氨酯涂层内衬两种，水泥内衬虽然价格较低但易龟裂掉粉，且表面粗糙，影响管内流体品质和流速；聚氨酯涂层内衬价格昂贵且涂装工艺要求苛刻，施工不便；而普通环氧防腐涂料又达不到涂层厚度上的要求。

对于输送自来水的铸铁管来说，其内衬涂层首先必须不能对自来水质产生不利影响，在全球大部分市场，涂层性能满足英国WRAS认证标准是必须许可的，已是惯例。另外，为保证铸铁管的防腐性能，其内衬涂层必须达到一定的厚涂。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料，满足用于输送自来水的铸铁管内防腐层的需求。为实现目的，本发明采用的技术方案为：

在铸铁管内均匀喷涂一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料，该环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1∶4混合而成，其中A、B两种组份的制备过程如下：

A组份的制备，按重量份数计：

取正丁醇1.86-2.38份，二甲苯7.5-10.82加入分散罐，分散5分钟后加入改性脂肪族固化剂9.35-12.5份，高速分散30-60分钟，即得产品A组份；

B组份的制备，按重量份数计：

取正丁醇3.2-4.68份，二甲苯7.2-9.6份，加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂36.7-42.36份，溶解完全后加入润湿分散剂0.12-0.20，消泡剂0.12-0.20，进行分散15分钟，加入氧化铁红10.3-13.73、磷酸锌7.9-9.9份，沉淀硫酸钡3.5-6.64份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，然后加入多功能防流挂助剂0.5-0.7份，基材润湿剂0.21-0.34，高速分散30分钟，过滤即得到产品B组份。

所述改性脂肪族固化剂2634；环氧树脂为E-20；氧化铁红、磷酸锌、沉淀硫酸钡均为环保型低重金属含量型；喷涂的涂层厚度在500微米左右；涂料细度不大于50微米；喷涂的涂料粘度在60-80秒(涂-4杯，25℃)。

本发明具有如下特点：

1、通过采用环保型的低重金属含量的颜填料，和选用高性能的环氧树脂及固化剂制得致密的漆膜涂层，使得对自来水质无不利影响，安全可靠。涂层性能通过了英国WRc-NSF管理和颁发、全球认可的WRAS饮用水安全认证的检测，并获得了资格证书。

2、高固体分涂料，涂层一次性可以厚涂至500微米而不流挂，优异的施工性能。

3、漆膜外观光滑明亮，硬度高，良好的机械性能及耐腐蚀性能。

4、应用效果好，性价比高。该技术产品克服了水泥内衬易龟裂掉粉及表面粗糙而影响水质及水速，聚氨酯内衬涂层施工不便及价格昂贵等缺点，具有极大的市场应用前景，尤其在出口的铸铁管方面。目前用该技术产品喷涂的防腐铸铁管已经出口到世界各地，涂层性能得到客户高度认同及好评，特别在中东地区比如科威特、伊朗、沙特等国家。

四、具体实施方式

实施例1

在铸铁管内均匀喷涂一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料，该环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1∶4混合而成，其中A、B两种组份的制备过程如下：

A组份的制备，按重量份数计：

取正丁醇1.95份，二甲苯8.02加入分散罐，分散5分钟后加入改性脂肪族固化剂10.15份，高速分散30-60分钟，即得产品A组份；

B组份的制备，按重量份数计：

取正丁醇4.38份，二甲苯8.6份，加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂39.63份，溶解完全后加入润湿分散剂0.15，消泡剂0.15，进行分散15分钟，加入氧化铁红12.36、磷酸锌8.9份，沉淀硫酸钡6.17份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，然后加入多功能防流挂助剂0.6份，基材润湿剂0.25，高速分散30分钟，过滤即得到产品B组份。

将制备的A、B双组份使用时，现场将A、B双组份按重量比1∶4混合，搅拌均匀，即可采用高压无气喷涂方式，喷涂于管道的内壁，厚度3500微米，将涂层在80℃下烘烤2个小时。

所得涂层的综合性能全部具备本发明的特点。

实施例2