[发明专利]一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金有效

专利信息
申请号: 201210545259.5 申请日: 2012-12-14
公开(公告)号: CN102978438A 公开(公告)日: 2013-03-20
发明(设计)人: 葛鹏;卢亚锋;赵彬;周伟;李倩;郭荻子 申请(专利权)人: 西北有色金属研究院
主分类号: C22C14/00 分类号: C22C14/00
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 谭文琰
地址: 710016*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 冷轧 热处理 强化 高强 钛合金
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种多元强化的α+β两相钛合金,具体涉及一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金。

背景技术

Ti-3Al-2.5V是目前用量最大的中高强冷轧钛管及钛带用材料,冷轧后低温退火是目前常用的提高其强度的方法。Ti-3Al-2.5V钛合金再结晶退火态强度通常低于700MPa,去应力退火态强度一般低于800MPa。如果完全依靠加工硬化获得850MPa以上的高强度,容易导致合金管材塑性的降低及工艺性的显著下降。出于应用领域拓展的需要,进一步提高该类合金的强度成为其重要的发展趋势。

增加合金化元素含量是提高合金强度的基本方法。已有的大量研究已经证明:钛合金中Al元素的含量超过4%时,将会显著降低合金的冷加工性能,而β稳定元素在提高强度的同时对钛合金冷变形能力的损伤较小。因此,提高合金中β稳定元素的含量是设计可冷轧钛合金的优先选则。通常情况下,提高金属材料的强度会带来材料塑性的损失或成本的提高。考虑成本因素,共析型的β稳定元素Cr、Fe比同晶型的β稳定元素Mo、V、Nb更有优势,而且其β稳定作用也更强。但是,对于α+β两相钛合金,该类元素过量添加时容易导致冷加工性的显著下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种适于管材及薄板冷轧加工且具有强度、塑性良好匹配的可冷轧及热处理强化的中高强钛合金。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:Al2%~3.5%,V 1.5%~3%,Cr 0.6%~2.0%,Fe 0.4%~1.2%,O≤0.2%,余量为Ti和不可避免的杂质;所述中高强钛合金是指室温抗拉强度为730MPa~1000MPa的钛合金。

上述的一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:Al 3.0%,V 1.5%,Cr 1.2%,Fe 1.0%,O 0.19%,余量为Ti和不可避免的杂质。

上述的一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:Al 2.0%,V 2.0%,Cr 1.5%,Fe 0.8%,O 0.16%,余量为Ti和不可避免的杂质。

上述的一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:Al 3.5%,V 3.0%,Cr 1.5%,Fe 0.4%,O 0.13%,余量为Ti和不可避免的杂质。

上述的一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:Al 2.5%,V 2.0%,Cr 0.6%,Fe 1.2%,O 0.10%,余量为Ti和不可避免的杂质。

上述的一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:Al 3.0%,V 1.5%,Cr 2.0%,Fe 0.4%,O 0.20%,余量为Ti和不可避免的杂质。

本发明的制备方法为钛合金的常规制备方法:根据需要选择合适的中间合金与海绵钛按设计成分混合压制电极,经真空自耗电弧重熔法得到合金铸锭,合金铸锭在液压锻造机或锻锤等锻造设备上进行开坯锻造,管材制备可选用挤压或穿孔制坯,薄板制备的冷轧坯料在板材轧机上热轧获得,经多道次的冷轧后进行退火或强化热处理得到成品管材或板材。

本发明与现有技术相比具有以下优点:该中高强钛合金冷加工性优良,适于进行管材及板材冷轧加工,退火后强度在730MPa~880MPa之间,强化热处理后强度在850MPa~1000MPa之间,具有较好的塑性;本发明与Ti-3Al-2.5V钛合金相比,该中高强钛合金冷、热加工性相当,同等退火条件下具有更高的强度,可热处理强化,适于进行管材、薄板的冷轧加工,易于生产,满足各应用领域对可冷轧中高强钛合金的要求。

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。

具体实施方式

本发明一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金,所涉及的中间合金包括铝钒合金、钒铁合金、铬铁合金、金属铬、铝豆、工业铁、氧化钛粉等,所使用的海绵钛为0级或1级。本发明中高强钛合金的重量百分比组成为:Al 2%~3.5%,V 1.5%~3%,Cr 0.6%~2.0%,Fe 0.4%~1.2%,O≤0.2%,余量为Ti和不可避免的杂质。

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