[发明专利]乳化基质低热耗存储系统

说明书

技术领域

本申请涉及现场混装乳化炸药技术领域，特别是涉及一种生产现场混装乳化炸药的乳化基质的低热耗存储系统。

背景技术

现场混装乳化炸药生产技术中，乳化基质的温度是一个重要的因素，一方面对于敏化反应而言，如果乳化基质的温度低于40℃，影响敏化反应并影响终端的乳化炸药的品质；另一方面，采用常温配方的乳化基质，当外界温度剧烈变化时，造成乳化基质自身温度降低，导致乳化基质粘度锐变，造成乳化基质泵送困难，给生产和运输带来困难和危险。

现有乳化炸药生产技术中，乳化基质保温一般通过燃煤或燃油锅炉或电锅炉产生热水或蒸汽，通过热水或蒸汽对乳化基质进行加热和保温，但这种依靠外来热源进行加热保温的方式需要消耗较多的燃煤、燃油或是电能，生产过程中增加额外的耗能和碳排放。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的现场混装乳化炸药生产过程中，乳化基质存储保温额外消耗热能导致热耗能高、碳排放大的缺陷，提供一种新的环保型乳化基质存储热能管理系统，本发明利用乳化基质出厂温度和反应温度的特点，结合太阳能集热技术，通过二者有机结合，实现利用太阳能光热和光电技术解决乳化基质存储保温过程中额外消耗热能的问题。

本发明的技术方案如下：

一种乳化基质低热耗存储系统，包括乳化基质管路部分及其加热保温装置，其特征在于：所述加热保温装置的热源包括太阳能集热系统，所述太阳能集热系统包括集热装置、热水存储装置和控制管路，所述加热保温装置的热水进口与热水存储装置的热水出口相连接。

进一步的，所述太阳能集热系统的热水存储装置至少包括初级热水存储装置和终级热水存储装置。

进一步的，所述终级热水存储装置通过温控器和单向阀与集热装置的一出水口相连。

进一步的，所述温控器的设定温度范围为40～90℃。

进一步的，所述温控器的设定温度范围为50～85℃。

进一步的，所述温控器的设定温度范围为55～65℃。

进一步的，所述太阳能集热系统的热水存储装置还包括一个或多个次级热水存储装置。

进一步的，所述各次级热水存储装置分别设置有温控器和单向阀与集热装置相连。

进一步的，所述加热保温装置的热源还包括当太阳能集热装置不能满足乳化基质加热和保温要求时作为补充热源的电加热装置和/或太阳能发电系统，所述电加热装置包括电加热棒和电锅炉，所述太阳能发电系统包括太阳能光伏发电板、蓄电装置、控制器和逆变器。

一种乳化基质低热耗加热保温方法，其特征在于：利用如前所述的太阳能集热系统作为乳化基质管路部分的加热保温热源。

本发明的技术效果在于：

本发明针对现场乳化炸药生产过程中乳化基质的出厂温度为70-90℃，工作温度不低于0℃，其于存储设备中保持不低于40℃的温度即能满足生产需要，现有的乳化基质存储技术都是采用电加热锅炉产生热水来实现乳化基质存储设备的加热和保温，但是需要消耗额外的电能，然而，太阳能集热技术可以在不消耗额外能源的情况下，自行吸收太阳的辐射能制备出40-90℃的热水，两者之前的温度范围恰巧匹配，完全适用于乳化基质的存储需要，将太阳能集热技术和乳化基质存储保温技术有机结合，不但可以实现乳化基质保温存储不消耗额外的电能，而且利用了太阳能集热设备的无需维护值守的优点，结合现有的自动温控技术，可以简化乳化基质存储的人工操作，因此，具有节能降耗、低碳排放的生产特点。

针对太阳能集热技术中存在的在阴雨、光照不足等恶劣天气或季节因素导致的热水制备能力不足的缺陷，本发明采用多级热水存储装置克服了在这种特殊天气和季节情况下的太阳能集热装置热能效不高的缺点。

此外，本发明还采用了电加热棒、电锅炉制备热水等现有的电加热技术以及光伏发电技术作为补充热源，以确保在极端的情况下，本发明的乳化基质低热耗存储系统可以稳定可靠的工作运行。

另外，本发明的乳化基质低热耗存储系统还采用了光伏发电和存储技术，以做为本发明的乳化基质存储系统的泵送装置和LED光照系统以及控制系统的电源，相比于现有的乳化基质存储技术而言，特别是针对于远程运输乳化基质的基质运送车而言，无需配备发电机，既降低了设备投资和成本，也降低了发电机燃油消耗，也简化了维护和保养成本。