[发明专利]预应力混凝土梁止浆装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及预应力混凝土梁预制领域，尤其是一种预应力混凝土梁止浆装置及方法。

背景技术

随着桥梁工程的迅猛发展,人们对桥梁已不满足于它的安全使用功能,还要求其具备优美的外观与环境协调。针对T梁施工质量要求高，外观质量要求高，现场T梁预制过程中，解决T梁下部马蹄部位漏浆至关重要。

某工程20mT梁共240片、30mT梁共48片，数量多，跨度大，均为预应力混凝土预制T梁，马蹄部位钢筋布置尤为密集，若预制过程中马蹄部位产生漏浆，极易出现蜂窝麻面和露筋现象，导致马蹄部位混凝土保护层出现裂缝甚至失去保护层作用，使钢筋过早锈蚀，降低结构强度和延性，从而影响T梁的结构力学性能和耐久性，不仅影响外观质量，而且施工质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预应力混凝土梁止浆装置及方法，可以克服现有技术中预应力混凝土梁漏浆的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种预应力混凝土梁止浆装置，包括底座，和用于浇筑的模板，在底座的上端面设有阶台，槽钢设于阶台处，槽钢开口处朝向模板内侧面板，所述的槽钢内设有夹布胶管。

所述的夹布胶管的直径大于槽钢开口宽度。

所述的夹布胶管的直径大于槽钢开口宽度3-8cm。

所述的夹布胶管的直径大于槽钢开口宽度4-6cm。

所述的夹布胶管的直径大于槽钢开口宽度5cm。

所述的夹布胶管内外层为合成胶层，中间层为棉帆布增强层。

一种预应力混凝土梁止浆方法，包括以下步骤：

在底座的上端面设置阶台，将槽钢设于阶台处，槽钢开口处朝向模板内侧面板，在所述的槽钢内设置夹布胶管；

通过上述步骤，实现预应力混凝土梁浇筑时的止浆效果。

所述的夹布胶管的直径大于槽钢开口宽度。

所述的夹布胶管的直径大于槽钢开口宽度3-8cm。

所述的夹布胶管内外层为合成胶层，中间层为棉帆布增强层。

在实验中采用常规方法，即在台座预埋的槽钢内填塞泡沫进行堵漏，需事先将泡沫按槽钢型号切割成块，而槽钢长为20m或30m，则需数块甚至数十块泡沫进行填塞，不仅泡沫块相接处仍会产生局部漏浆，而且泡沫易破碎，环境污染严重。

本发明提供的一种预应力混凝土梁止浆装置及方法，采用在槽钢开口内设置夹布胶管的方案，且夹布胶管外径稍大于槽钢槽口，由此方案，当夹布胶管产生变形后，即与模板内壁紧密贴合，有效解决了预应力混凝土梁马蹄部位漏浆问题，而且夹布胶管可重复利用，更环保、更经济。本发明的方法操作简单，省时省工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明装置的整体结构示意图。

图中：底座1，夹布胶管2，槽钢3，模板4，T形梁5。

具体实施方式

如图1中，一种预应力混凝土梁止浆装置，包括底座1，和用于浇筑的模板4，在底座1的上端面设有阶台，槽钢3设于阶台处，槽钢3开口处朝向模板4内侧面板，所述的槽钢3内设有夹布胶管2。模板3通过对拉螺杆固定在底座1两侧，夹布胶管5因受模板3挤压而夹在槽钢2中。预制T形梁5时，仅需两个稍长于底座1的夹布胶管5即可，夹布胶管2可重复利用，更经济，更环保。必要时可在夹布胶管2中充一定压力的水、气，保证夹布胶管2与模板3以合适的压力充分接触，达到止浆效果。所述的夹布胶管内外层为合成胶层，例如普通合成橡胶或硅胶，中间层为棉帆布增强层。

一种预应力混凝土梁止浆方法，包括以下步骤：

在底座1的上端面设置阶台，将槽钢3设于阶台处，槽钢3开口处朝向模板4内侧面板，在所述的槽钢3内设置夹布胶管2；所述的夹布胶管2的直径大于槽钢3开口宽度3-8cm，优选为4-6 cm ，进一步优选为5cm。夹布胶管5塞入槽钢2后呈椭圆状。图1中的右侧为模板3安装后，夹布胶管5受挤压变形填充于槽钢2内呈方形。本例中采用的夹布胶管5内径为3.2cm，外径为4.5cm，壁厚0.65cm，外径稍大于槽钢2槽口，本例中的槽钢2为5#槽钢，故夹布胶管5安装后不易脱落。因夹布胶管5柔韧性强，受模板3挤压后，模板3与底座1间的空隙填充更密实，故止浆整体性更强，止浆效果更好。

通过上述步骤，实现预应力混凝土梁浇筑时的止浆效果。