[发明专利]热送分坯装置

说明书

技术领域

本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及一种热送分坯装置。

背景技术

随着钢铁行业结构调整的不断深入，提高设备的工作效率，进而提升产能成为近年来的一种趋势。铸坯热送在铸坯生产中所占的比重越来越大，热送分坯装置在连铸生产中应用越来越广泛。然而，现有热送分坯装置大都适用于出坯面与热送辊面高差较大的场合，然而高差加大后，分坯时铸坯对设备的冲击较大；每次分坯后，分坯机构需返回初始位，待拨头将铸坯送至热送辊道，并返回接坯位后，才能进行下一个周期的分坯动作，作业周期较长；再者，因为分坯机构和接坯机构均为运动件,因此对分坯和接坯动作衔接精度要求比较高，从而给设备调试提出了较高的要求。综上所述，现有热送分坯装置存在占地面积大、冲击载荷大、作业周期长、安装调试困难等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种热送分坯装置，适用于出坯面与热送辊面高度差较小或没有高差的场合。

本发明采用的技术方案是：它包括分坯机构、固定滑架和拨坯机构，所述分坯机构包括活动轨道、第一固定铰支座、横梁和分坯液压缸，活动轨道的一端与第一固定铰支座连接，另一端固定在横梁上，横梁下端与分坯液压缸的活塞杆铰接，所述拨坯机构包括活动拨头、同步轴、转臂和拨坯液压缸，活动拨头的一端固定连接在同步轴上，转臂的一端与同步轴连接，另一端与拨坯液压缸的活塞杆铰接，所述固定滑架设置在拨坯机构两端，高于拨坯机构中的同步轴，固定滑架的一端上表面与分坯机构中的活动轨道同高。

进一步地，所述固定滑架上表面为曲线结构，固定滑架上与分坯机构中的活动轨道同高的一端开设有V形接坯槽。

更进一步地，所述活动拨头为两段铰接，活动拨头另一端部为圆弧形，活动拨头上设有限位块。限位块使活动拨头端部可绕铰点旋转一定角度。

优选地，所述分坯液压缸底部铰接有第二固定铰支座，拨坯液压缸底部铰接有第三固定铰支座。

本发明结构紧凑，占地面积小，可适用于出坯面与热送辊面高差较小或没有高差的场合，活动拨头结构使设备作业周期大大缩短，固定滑架使该设备抗冲击能力大大加强，安装调试也更为简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明工作示意图。

其中，1—固定滑轨；2—活动轨道；3—分坯液压缸；4—第一固定铰支座；5—横梁；6—固定滑架；7—拨坯液压缸；8—转臂；9—同步轴；10—活动拨头；11—热送辊道；12—铸坯；13—第二固定铰支座；14—第三固定铰支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1、图2所示，本发明包括分坯机构、两组固定滑架6和拨坯机构，分坯机构包括两组活动轨道2、第一固定铰支座4、横梁5和分坯液压缸3，活动轨道2的一端与第一固定铰支座4连接，另一端固定在横梁5上，横梁5下端与分坯液压缸3的活塞杆铰接，分坯液压缸3底部铰接在第二固定铰支座上13；拨坯机构包括至少两个以上的活动拨头10、同步轴9、转臂8和拨坯液压缸7，活动拨头10的一端固定连接在同步轴9上，活动拨头10另一端部为圆弧形，活动拨头10为两段铰接，活动拨头10上设有限位块，转臂8的一端与同步轴9连接，另一端与拨坯液压缸7的活塞杆铰接，拨坯液压缸7底部铰接在第三固定铰支座上14；固定滑架6设置在拨坯机构两端，高于拨坯机构中的同步轴9，固定滑架7的一端上表面与分坯机构中的活动轨道2同高，固定滑架6上表面为曲线结构，固定滑架6上与分坯机构中的活动轨道2同高的一端开设有V形接坯槽。

工作时：a为出坯方向（如图2所示），铸坯移送机将铸坯12通过固定滑轨1送至分坯机构活动轨道2上方（如图1所示），此时为分坯机构的初始状态。分坯液压缸3动作，活塞杆伸出，使活动轨道2带着上方的铸坯12绕第一固定铰支座4转动，当铸坯12的重力产生的下滑分力大于铸坯12与活动轨道12之间的摩擦力时，铸坯12沿活动轨道2逐渐下滑，并最终落入固定滑架6上的V形接坯槽中（如图3所示）。铸坯12落入V形接坯槽后，会触动信号发生装置，信号发生装置给拨坯液压缸7发出动作指令。拨坯液压缸7动作，活塞杆伸出，通过转臂8带动同步轴9转动，进而带动活动拨头10旋转，活动拨头10的端部与V形接坯槽中的铸坯12接触后，推动铸坯12在固定滑架6上沿滑架轨迹运动（当铸坯12被推出V形槽一段距离后，铸坯12上方的铸坯12会继续落入V形槽中），直到铸坯12被推上热送辊道11上。铸坯12被推上热送辊道11上后，热送辊道11电机启动，将铸坯12送走，同时，拨坯液压缸7动作，活塞杆收回，通过转臂8带动同步轴9反转，进而带动活动拨头10反向转动，活动拨头10端部受重力影响，绕自身铰点转动至极限位，避免反与V形接坯槽中的铸坯12相碰，直至活动拨头10回到初始位时，活动拨头10端部受重力影响绕自身铰点反向转动至如图1所示位置，活动拨头10完全回到初始位。单根铸坯12热送周期完成。热送分坯装置继续工作，将活动轨道2上余下的铸坯12分别推上热送辊道11。