[发明专利]一种变距式多轴钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种变距式多轴钻孔装置。

背景技术

随着科学技术的发展和社会节奏的加快，高效的工作已成为人们所追求的重要目标。然而在对工件进行孔加工时，常常是利用一个钻头，通过改变工件与钻头的相对位置一个一个钻，这样费时费力，而且孔与孔之间相对位置的精度也很难保证。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种变距式多轴钻孔装置，可以实现在不用移动工件的情况下，只需定位一次工件就能完成多孔的钻削，通过在一定范围内的连续（或离散）调距，可以满足不同工件对加工孔的要求。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种变距式多轴钻孔装置，包括动力轴、导向盘、至少一组中间轴和工作轴，所述中间轴上安装有第一齿轮，所述动力轴安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述工作轴安装有与第一齿轮啮合的第三齿轮，工作轴的一端安装有钻头；所述导向盘包括上导向盘和下导向盘，上导向盘和下导向盘上均设有至少一组中间轴导向槽和工作轴导向槽，中间轴的两端位于中间轴导向槽内，工作轴的两端位于工作轴导向槽内；所述中间轴导向槽和工作轴导向槽均为圆弧状槽型结构，圆弧状槽型结构包括导向圆弧和位于导向圆弧两端的端部圆弧，中间轴导向槽的导向圆弧的圆心与动力轴的中心重合，工作轴导向槽的导向圆弧的圆心同中间轴导向槽的端部圆弧的圆心重合。

所述中间轴和工作轴的组数为2～8组，有几组中间轴和工作轴，就可以同时对工件进行几个孔的加工。

所述中间轴导向槽的导向圆弧的弧度为35°～80°。

所述中间轴两端铣出有两个相互平行的平面，带有两个平面的端部位于中间轴导向槽内，从而避免中间轴在中间轴导向槽内发生转动。

所述导向盘位于导向架上；所述上导向盘的上表面安装有与工作轴导向槽形状相同的第一轴承端盖。

本发明的变距原理：中间轴所在的中间轴导向槽的导向弧的圆心与动力轴中心重合，则中间轴无论处于什么位置，它与动力轴的距离是一定的，这样第二齿轮和第一齿轮就会一直处于啮合的状态；工作轴所在的工作轴导向槽的导向弧的圆心同中间轴导向槽的端部圆弧的圆心重合，工作轴导向槽的导向弧的圆心与中间轴导向槽的导向弧的圆心的距离处处相同（两导向槽的导向弧的弧度相等），因而无论工作轴移动到工作轴导向槽的什么位置，中间轴上的第一齿轮与工作轴上的第三齿轮及动力轴上的第二齿轮都能够同时啮合。由于工作轴导向槽的导向弧的圆心轨迹不是以动力轴的中心为中心，因而工作轴在工作轴导向槽内移动时与动力轴之间的水平距离是变化的。

本发明一次对工件进行多孔的钻削，且所钻孔的位置是可以在一定范围里面任意调节的；不同批量工件孔中心距变化较大时可将该距离分组后分别进行设计；本发明中，动力轴与中间轴、动力轴与工作轴不是同心圆而是两个不同圆心原理构成；两个不同圆心依据所取半径的变化，实现不同批量工件孔中心距变化较大时将该距离分组后分别设计；中间轴导向槽和主轴孔的圆心是相重合的，工作轴导向槽的导向圆弧的圆心和中间轴导向槽的端部圆弧的圆心重合，导向圆弧的半径和弧度是与中间轴导向槽的导向圆弧一样而进行设计的。

此外，上导向盘和下导向盘是可以进行分组替换的，以便满足不同中心距组孔的加工需求。即当不同批量被加工工件的孔中心距变化较大，实施该距离分组后分别设计本发明的结构时，仅需设计不同的上导向盘和下导向盘，其余构件可重复利用。工作轴与中间轴分别安放在工作轴导向槽和中间轴导向槽内，中间轴通过轴两端铣出两个平面来固定不转动；中间轴的滚动轴承一半在槽内一半在槽外，由压紧块压紧实施径向定位。工作轴导向槽和中间轴导向槽是可以对轴分别进行连续移动和有级变动的。

有益效果：本发明的变距式多轴钻孔装置，由一个装在动力上的齿轮通过中间齿轮将动力传到装有钻头的工作轴上去，实现动力的传递，通过安装多个中间齿轮，就可以把动力传递到多个带有钻头的工作轴上去；将装有钻头的工作轴和中间轴分别用导向槽进行导向，通过在导向槽上的移动实现距离的可调性。本发明可以同时对工件钻取多个孔，并且可以实现每个孔到主轴的水平距离在一定范围内的连续（或离散）调距，可以应对多种不同工件对加工孔的要求；钻孔的定位精度比较高，能够实现高效率、高精度的加工，提高工作效率的同时减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。