[发明专利]一种新型结构的全竹胶合板及制造方法

权利要求书

1.一种新型结构的全竹胶合板，其特征是由展平竹片层、竹束单板帘经施胶、对称排列铺装、热压胶合构成。

2.根据权利要求1所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是芯层为纵向展平竹片层，由芯层向外两侧依次是对称的横向竹束单板帘、纵向展平竹片层，交互排列胶合而成。

3.根据权利要求1所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是由芯层为一层纵向竹束单板帘，由芯层向外两侧依次是对称的纵向展平竹片层、横向竹束单板帘交互排列胶合而成。

4.根据权利要求1或2或3所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是展平竹片层由等厚的展平竹片纵向齿接、横向拼接而成；展平竹片层中间的每片展平竹片的两端铣有对接的齿接口、展平竹片层两端使用的展平竹片是一端铣有对接的齿接口，中间展平竹片两端的齿接口与两端的展平竹片的齿接口配套对接纹合，齿接口长10mm；展平竹片的两侧刨平整齐；宽度按60-80mm、70-90mm、100mm-120mm分类备用，厚度按4mm、5mm、6mm、7mm、8mm分类备用，展平竹片长度按1265mm、845mm分类各用；竹束单板的宽度、厚度分类与展平竹片相同，长度为1265mm，竹束单板由上述厚度的的竹片碾压而成，竹束单板帘由竹束单板组成，竹束单板是按4mm、5mm、6mm、7mm、8mm厚度规格分类编帘备用。

5.根据权利要求1或2或3或4所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是中间对称设1层薄竹帘，以调整总厚度。

6.根据权利要求1或2或3或4所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是外表层可以对称设1层薄竹席，以调整总厚度或外表美观。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是外表为了更加美观，其竹席外还布设有1层饰面层，饰面层为浸渍纸或刨切薄板或薄竹片或覆塑花纹饰面板。

8.一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其特征是：

(1)备料

展平竹片：毛竹按1265mm、845mm两种长度截断，去节、开弧宽60～120mm宽的竹片，经加热软化、热压展平、刨削成等宽等厚的竹片、定型干燥；按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和1265mm、845mm长度分类备用；展平竹片层两端或一端铣有对接的齿接口，齿接口10mm；

竹束单板帘：毛竹1265mm 长度截断没，去节、开成60～120mm弧宽的竹片，然后刮青、去簧、碾压碾丝成竹束单板，按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm分类，把等厚竹束单板编帘，编成纵向竹束单板帘与横向竹单束板帘，纵向竹束单板帘开有齿接口，备用；

薄竹席：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1mm；

薄竹帘：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1-1.8mm；

将竹束单板帘干燥含水在12％以内，喷胶或浸胶、滴干，二次干燥含水率控制在14％以内备用，固含量控制在25％左右；

将展平竹片定型干燥含水率在12％以内，采用涂胶固体含量在45％左右；

将薄竹席、薄竹帘度干燥含水率在12％以内，采用浸胶固体含量在28-30％左右；

饰面层材料：覆膜纸或浸胶后竹席或刨切饰面板；

(2)一次组坯热压成型方法：取按上述备料方法生产的展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上，将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进热压机进行正向30～35Kg/cm²加压和侧向8～16Kg/cm²加压成板；

(3)长材二次组坯成型方法：取按上述备料方法生产展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进入冷压机进行正向30～35Kg/cm²加压和侧向8～16Kg/cm²加压成板坯，把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口，以坯板为芯层两侧依次对称铺上1层施胶的展平竹片层，或1层施胶的展平竹片层和1层竹束单板帘，经热压成长型材。