[发明专利]一种超细纤维合成革的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，具体而言，涉及一种超细纤维合成革的生产方法。

背景技术

超细纤维合成革在服装、服饰、皮具等领域有着广泛的应用。现有技术中，超细纤维合成革的生产通常是先将超细纤维经过织造或非织造工艺得到基布，然后经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取、后整饰等工序，得到超细纤维合成革。

中国专利CN101457482B“一种超细纤维织造布合成革及其制造方法”中公开的超细纤维合成革制造方法包括：（1）将“海”成分与“岛”成分两种高分子聚合物以重量比20～60%：80～40%混融，制成0.1～5旦的海岛型超细纤维长丝或短纤维；（2）将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，经整经、浆纱、机织，织成基布；（3）将基布用浓度为10～30%的原色或有色聚氨酯浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；（4）将合成革半成品用80～90℃的热甲苯处理，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；（5）将超细纤维织造布合成革根据不同要求进行后整饰，制得产品。

中国专利CN102071495A“定岛超细纤维、其制造方法以及利用其制备合成革的工艺方法”中公开的超细纤维合成革制造方法包括：（1）将定岛超细纤维经过开松棉，采用梳理机梳理成单层纤维网，经过交叉铺网机形成复合纤维网；纤维网经过若干针刺机逐台针刺，形成针刺无纺布；针刺无纺布再经过热空气热处理后，经过扎光辊辊压，形成针刺非织造布；（2）将超细纤维非织造布经过聚氨酯溶液浸渍，浸渍后在DMF（二甲基甲酰胺）水溶液中进行充分凝固，然后用水洗涤，形成合成革浸渍基材；浸渍基材在甲苯溶液中反复浸泡、压榨辊压榨处理以抽取出定岛超细纤维海组分，使之实现纤维的超细化；基材进入水中共沸蒸馏，除去残余甲苯，然后在热空气烘箱中进行烘干，并可以再经过后整饰工序，得到超细纤维合成革产品。

然而，超细纤维合成革在薄型（0.8mm以下）产品的生产环节中存在技术性难题，即由于普遍采用甲苯萃取工序，因生产张力大而使得薄型产品缩幅严重，不能满足最终市场需求。而现有技术的解决方案都是通过剖片皮的方法获得薄型产品，但其最大的缺陷是成品的强度遭到极大的伤害，不能满足后续加工工艺的要求，例如成衣的缝纫和着衣的工艺要求。

发明内容

本发明提供了一种超细纤维合成革的生产方法，以解决现有技术中超细纤维合成革薄型产品通过剖片皮方法生产的产品强度不足的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种超细纤维合成革的生产方法，包括以下步骤：A、将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的超细纤维非织造布；B、将超细纤维非织造布在90～150℃下进行多层重叠复合，制成多层复合定型布；C、将多层复合定型布经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材；D、将超细纤维合成革基材进行剥离分层，得到超细纤维合成革。

进一步地，步骤B包括：将多层超细纤维非织造布重叠放置，输送入烘箱内在90～150℃下进行松弛预缩，再经有隙压辊压缩，制成多层复合定型布。

进一步地，烘箱包括温度由低到高设置的多个加热段。

进一步地，海岛型超细纤维的海组分为低密度聚乙烯。

进一步地，海岛型超细纤维的岛组分为聚酰胺。

进一步地，海岛型超细纤维的岛组分为聚酯。

进一步地，超细纤维非织造布采用针刺缠结的方法制成，克重为120～200g/m²；多层复合定型布由2～3层超细纤维非织造布进行重叠而制成。

进一步地，超细纤维非织造布采用水刺缠结的方法制成，克重为80～120g/m²；多层复合定型布由4～5层超细纤维非织造布进行重叠而制成。

应用本发明技术方案的超细纤维合成革生产方法，通过将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的低克重超细纤维非织造布，再将超细纤维非织造布预先进行多层重叠复合，制成多层复合定型布，并且进一步经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材之后，再进行剥离分层，得到超细纤维合成革。由于避免了使用传统工艺的剖片皮方法来生产薄型产品，因而获得的超细纤维合成革无机械伤害，其拉伸、撕裂、剥离强度都有明显的提高。

具体实施方式