[发明专利]一种印制电路板锣刀自动铆套及取套装置

说明书

技术领域

本发明属于印制线路板制作技术领域，具体涉及的是一种印制电路板锣刀自动铆套及取套装置，主要用于PCB加工过程中锣刀上胶圈的铆合以及取下回收利用。

背景技术

印制线路板(PCB)在锣外型的过程中，需要将胶圈铆合到锣刀上，以实现定位固定，而当胶圈铆合到锣刀上以后，只有保证胶圈不在锣刀上产生移动，才能保证加工精度，因此锣刀的直径通常比胶圈孔径稍大，才能保证胶圈与锣刀的紧密固定。

由于锣刀的直径通常比胶圈孔径稍大，因此很难将胶圈铆合到锣刀上，目前常规方式需要采用专用铆合设备，通过气压冲击的方式将胶圈铆合到锣刀上，这种铆合设备不但结构复杂、价格昂贵，而且这种铆合方式无法通过气压控制力度容易损坏胶圈；另外这种铆合装置只适用于胶圈的铆合，而对于锣刀报废后，无法实现胶圈的取下回收。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种印制电路板锣刀自动铆套及取套装置，以解决目前胶圈铆合设备价格昂贵、容易损坏胶圈的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种印制电路板锣刀自动铆套及取套装置，包括底板(1)、把手(5)以及与把手(5)连接的曲臂(7)，所述底板(1)上设置有互相平行的第一挡块(2)、第二挡块(3)和第三挡块(4)，所述第二挡块(3)位于第一挡块(2)和第三挡块(4)之间；所述第一挡块(2)上设置有与把手(5)下端活动连接的第一转轴(501)；所述第二挡块(3)上设置有一套筒(6)，该套筒(6)位于第一挡块(2)和第二挡块(3)之间，且垂直固定在第二挡块(3)上，套筒(6)内安装有一可沿套筒(6)前后运动的轴承(8)，该套筒(6)一侧设置有滑槽(601)；所述把手(5)中间设置有与曲臂(7)一端活动连接的第二转轴(502)，曲臂(7)另一端设置有位于滑槽(601)中且与轴承(8)连接的滑动轴(701)；所述第三挡块(4)上设置有胶圈槽(401)、第一卡槽(402)和第二卡槽(403)，所述胶圈槽(401)位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之间，第一卡槽(402)、胶圈槽(401)和第二卡槽(403)相互连通，且第二卡槽(403)的槽宽大于第一卡槽(402)，所述第一卡槽(402)、第二卡槽(403)和轴承(8)处于同一直线上；当胶圈(10)需要铆合到锣刀(9)的刀头上时，将所述胶圈(10)对应卡入胶圈槽(401)中，且位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之间，锣刀(9)的刀头从第二卡槽(403)对应穿入胶圈(10)，操作把手(5)以带动曲臂(7)前进，曲臂(7)前端的滑动轴(701)沿滑槽(601)带动轴承(8)前进，轴承(8)前端从第二挡块(3)中伸出，与锣刀(9)的尾端接触，推动锣刀(9)前进，将胶圈(10)铆合在锣刀(9)上；当胶圈(10)需要从锣刀(9)的刀头上取下时，使锣刀(9)位于第一卡槽(402)、胶圈槽(401)和第二卡槽(403)中，且将胶圈(10)对应卡在第二卡槽(403)中，使锣刀(9)的刀头朝向轴承(8)，然后操作把手(5)以带动曲臂(7)前进，曲臂(7)前端的滑动轴(701)沿滑槽(601)带动轴承(8)前进，轴承(8)前端从第二挡块(3)中伸出，与锣刀(9)的刀头端接触，推动刀头从胶圈(10)中退出。

优选地，所述第二卡槽(403)的槽宽大于锣刀(9)的直径，且比胶圈(10)的外径小。

优选地，所述第二挡块(3)到第一挡块(2)之间的距离与第二挡块(3)到第三挡块(4)的距离相等。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的一种印制电路板锣刀自动铆套及取套装置，在第三挡块上设置有用于固定胶圈的胶圈槽，在该胶圈槽的两侧各设置有一个卡槽，胶圈铆合到锣刀上时，首先将胶圈卡在胶圈槽中，锣刀刀头部分穿过胶圈，然后利用轴承推进锣刀尾端，将锣刀的刀头部分对应穿过胶圈，实现胶圈快速铆合到锣刀上；而当锣刀报废后，需要将胶圈取下时，则将胶圈对应固定在槽宽较大的卡槽中，且使锣刀刀头对准轴承，利用轴承推进锣刀刀头，使锣刀与胶圈脱离。本发明具有结构简单、成本低、操作使用方便等优点，尤其是在胶圈铆合和取下过程中，可人为控制力度，有效避免了胶圈的损坏。

附图说明

图1为本发明印制电路板锣刀自动铆套及取套装置的结构示意图一。

图2为本发明印制电路板锣刀自动铆套及取套装置的结构示意图二。

图3为本发明印制电路板锣刀自动铆套及取套装置将胶圈铆合到锣刀上的示意图。