[发明专利]一种棉包涤氨包芯纱的加工方法

权利要求书

1.一种棉包涤氨包芯纱的加工方法，包括：原料、生产步骤及其生产工艺改进；原料为：涤氨长丝、棉纱；

其生产步骤：将较粗的棉纱（2）碾压成扁条状棉纱（2’），在进入纺丝室（4）之前将涤氨长丝（1）导入到扁条状棉纱（2’）中间位置，然后将扁条状棉纱（2’）以涤氨长丝（1）为对折线对折，并将涤氨长丝（1）包裹在扁条状棉纱（2’）里面的折线处，涤氨长丝（1）与对折后的扁条状棉纱（2’）一同进入纺丝室（4），并进行“8”字型拉伸搓捻形成棉包涤氨包芯纱（5）；

生产工艺改进：在原有设备上方设置涤氨长丝锭座（6）及长丝导入装置（7），在纺丝室（4）入口处设置扁条状棉纱对折装置（8），在棉纱（2）导入纺丝室（4）之前的途中分别设置第一组罗拉（9）、第二组罗拉（10）及第三组罗拉（11），将第一组罗拉（9）的转速调整为比第二组罗拉（10）的转速慢0.1～0.5秒，但两组罗拉的压力相同，以便在第一组罗拉（9）与第二组罗拉（10）之间形成初步碾压拉伸区（12），第三组罗拉（11）的转速与第二组罗拉（10）的转速相同、压力相同，在第二组罗拉（10）与第三组罗拉（11）之间形成碾压区（13），在第三组罗拉（11）的前上方设置导向轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种棉包涤氨包芯纱的加工方法，其特征在于：所述的扁条状棉纱对折装置（8）是一种入口（15）为“V”字型、至出口处渐变成狭长的“U”字型出口（16）的凹槽构件，出口（16）的深度为入口（15）深度的一半，从入口（15）的底部至出口（16）的底部形成逐渐抬升、拱起、略带R角的坡状槽底（17），侧视透视时坡状槽底（17）靠近入口（15）的一端呈拱起的弧线形，靠近出口（16）的一端呈上升状，其中R=0.1～0.3mm，该凹槽构件的上口呈“人”字形敞口状；所述的扁条状棉纱对折装置（8）出口（16）紧密固置在纺丝室（4）的入口处，并使扁条状棉纱对折装置（8）的入口（15）与第三组罗拉（11）的输出端相对。

3.根据权利要求1所述的一种棉包涤氨包芯纱的加工方法，其特征在于：所述的第一组罗拉（9）、第二组罗拉（10）及第三组罗拉（11）均由前罗拉（3）和后罗拉组成。