[发明专利]钢包边复合冲孔模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种冲压模具，特别是钢包边复合冲孔模具。

背景技术：

在生产过程中，对复合对穿孔通常传统是采用钻、铣等方法加工的，由于对边是同心孔，悬臂大，必须要设计专门的工装夹具来保证，虽然质量稳定，但是对于粘性比较大的不锈钢材料来说，不仅生产效率低，而且孔边上的毛刺比较大，难以满足大批量生产的要求，要是在折弯前冲孔，对折中心线就很那对齐容易出现大量废品。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有技术中钻孔和铣孔加工存在的缺陷，提供一种精密可靠、自动化程度高的复合冲孔模具。

钢包边复合冲孔模具，它包括上模座、下模座，上模座上设有上模柄，上模座上还设有冲头，下模座连接在底座上，其特征在于：所述下模座中设有凹模，凹模上设有复合凹模，所述复合凹模为上下层双层悬臂结构，复合凹模上层悬臂中设有导向孔、下层悬臂中设有第一凹模孔，导向孔与第一凹模孔对应，所述凹模上设有第二凹模孔，第二凹模孔与第一凹模孔对应，所述冲头与导向孔、第一凹模孔、第二凹模孔对应。

由于采用了上述技术方案，使得本发明能够实现对钢包边孔的自动化加工，并且具有加工效率高，产品质量好等特点。

为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1A处的局部放大图。  

具体实施方式

如图1所示，钢包边复合冲孔模具，它包括上模座3、下模座7，上模座3上设有上模柄1，上模座3上还设有冲头4，下模座7通过螺栓6固定在底座8上，下模座7中设有凹模5，凹模5上设有复合凹模9，如图2所示复合凹模9为上下层双层悬臂结构，复合凹模9上层悬臂15中设有导向孔11、下层悬臂14中设有第一凹模孔12，导向孔11与第一凹模孔12对应，所述凹模5上设有第二凹模孔13，第二凹模孔13与第一凹模孔12对应，所述冲头5与导向孔11、第一凹模孔12、第二凹模孔13对应。

工作原理：冲孔时，把需要冲孔的U型工件安装在复合凹模的下层悬臂上，在冲第一个孔时，冲后落料在冲床的高速下行中，利用复合凹模的第一个凹模孔固定的通道，在导向孔导引下把包边第一个孔的落料压入到固定凹模的凹模孔内，此时，固定凹模中有相当于2倍料厚的落料，在冲头及第一个孔的落料下冲压成对穿第二个孔