[发明专利]一种消除强布膜蒸发器结疤的操作方法

说明书

技术领域

一种消除强布膜蒸发器结疤的操作方法，涉及一种氧化铝生产过程中蒸发工序的强布膜蒸发器的操作方法的改进。

背景技术

在氧化铝生产过程中，蒸发工序多采用采用强布膜蒸发器，其操作过程的步骤通常为：

（1）  蒸发器开车前待蒸发原液逐个进入各效蒸发器、闪蒸器，液面达到正常后开启各效循环泵；

（2）  将蒸发原液从Ⅴ、Ⅵ进料经过各效蒸发器及闪蒸器后出料至低蒸母液槽；

（3）  联系通汽，缓慢打开新蒸汽，Ⅰ效蒸汽暖管15分钟后，缓慢打开蒸汽阀门，缓慢通汽；

（4）  根据蒸发器液面、热平衡状况、计算机显示密度（或测量比重），调节原液进料流量及蒸汽使用量至出料合格；

（5）  蒸发器停车，联系压汽，逐步关闭新蒸汽调节阀，同时降低原液进料量；各效过料泵转为手动控制，使各效料向前一效转空后停过料泵、循环泵，打开各效放料闸门将料放净；Ⅰ效料自压至闪蒸器，待各闪蒸器料排空后停出料泵，打开放料阀将料放净。

由于进口矿比例的不断扩大，系统液相Si含量大幅升高，蒸发器结疤严重，蒸发器产能大幅降低。尽管蒸发器的清理检修周期由2个月缩减至25天，但蒸发器的清理周期仍跟不上结疤的固化析出速度。蒸发器筒体结疤脱落堵塞出料管道、泵叶轮导致蒸发器过料不及，液面上升、冷凝水不合格，蒸发器被迫压停、清除。脱落的结疤进入布膜器堵塞布膜盘和热交换的加热管，严重制约蒸发器的运行效率。加热管堵塞需用高压清洗车进行清理和疏通，由于Si结疤致密、硬度强，清理难度非常大，经常出现几个小时不能捅开一根死眼的情况，不仅浪费了大量的柴油、人工、设备损耗，导致蒸发器清理、检修时间延长，而且长期制约着蒸发器的效率，系统热损失加重。结疤在蒸发器开停车冷热交替的情况下最易脱落，结疤堵管导致蒸发器一次开车成功率下降，增加了检修班组的工强度，而且造成电量的浪费。结疤脱落问题严重的影响了蒸发汽耗和电耗的降低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高蒸发器效能，减少死眼的数量，缩短清理时间，减少高压清洗车的运转时间，降低柴油和备件、材料的消耗；、降低作业人员的劳动强度的消除强布膜蒸发器结疤的操作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种消除强布膜蒸发器结疤的操作方法，其特征在于其强布膜蒸发器操作过程的步骤依次包括：

（1）蒸发器开车前待蒸发原液逐个进入各效蒸发器、闪蒸器，液面达到正常后开启各效循环泵；

（2）将蒸发原液从Ⅴ、Ⅵ进料经过各效蒸发器及闪蒸器后回到Ⅴ、Ⅵ效打循环，蒸发器通汽前，内循环半小时，通过原液循环让蒸发器各效及附属管线全面预热；

（3）将闪蒸器二次蒸汽阀门关闭至20%；

（4）待Ⅰ效物料温度接近蒸发原液温度后开始通汽，首次缓慢通汽至0.15Mp，待液室温度上升到120℃时，缓慢通汽到正常标准；

（5）蒸发器停车时，蒸汽分为两次关停，先关闭至一半再完全关闭，起到逐步降温的作用；在蒸汽关闭后原液一直循环不停，直至Ⅰ效出料温度降至100℃停原液泵。

本发明的一种消除强布膜蒸发器结疤的操作方法，其特征在于在蒸发器Ⅰ效锥体上增设筛网，同时在Ⅰ效出料端加设结疤集疤器，在设备正常运转下定期排放，动态控制结疤进入系统的数量；在各效循环泵、过料泵前端增加集疤器；在四闪出料泵、强制效进、出料泵前端加设集疤器和篦网。

本发明的一种消除强布膜蒸发器结疤的操作方法，其特征在在各效循环泵进口端加装一台集疤器，在各效布膜盘下方加装滤网。

本发明的一种消除强布膜蒸发器结疤的操作方法，通过蒸发器的开、停车过程对升温、降温的速度和受热状态进行控制，减少冷热交替导致的蒸发器筒体结疤脱落。

具体实施方式

一种消除强布膜蒸发器结疤的操作方法，其强布膜蒸发器操作过程的包括：

一、结疤防脱落

改变传统的开车模式，调整进料程序和设备受热状态。

1、蒸发器开车前待原液逐个进入各效蒸发器、闪蒸器，液面达到正常后开启各效循环泵；

2、改变传统的开车方式，由外循环改变为内循环（由原来蒸发器进料后直接出料至低蒸母液槽改为原液从Ⅴ、Ⅵ进料经过各效蒸发器及闪蒸器后回到Ⅴ、Ⅵ效打循环。），蒸发器通汽前，内循环半小时，通过原液循环让蒸发器各效及附属管线全面预热；

3、将闪蒸器二次蒸汽阀门关闭至20%以下，使各效蒸发器及闪蒸器达到预热的同时避免不必要的物料热损失，促进蒸发器系统较快建立热平衡；