[发明专利]对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的装置及工艺

权利要求书

1.一种对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的装置，包括锅台（12）以及砌在锅台（12）上的熔铅锅，其特征在于：熔铅锅包括熔铅锅主体（2）以及与熔铅锅主体（2）连为一体的渣铅分离槽（4），渣铅分离槽（4）与熔铅锅主体（2）之间以挡板（3）隔开，渣铅分离槽（4）上连接有虹吸放铅管（7）且其端头安装有溜渣管（8）；整个熔铅锅上部安装密闭通风罩（10），并在密闭通风罩（10）顶部留有加料口（1）和连接有通风管（11）；熔铅锅上还有固定安装在密闭通风罩（10）上的靠近加料口（1）的搅拌机（5）以及靠近渣铅分离槽（4）的拨渣机（6）。

2.根据权利要求1所述的对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的装置，其特征在于：搅拌机（5）与渣铅分离槽（4）处于同一水平线上，搅拌机（5）安装在偏离熔铅锅主体（2）中心300—600mm处。

3.根据权利要求1所述的对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的装置，其特征在于：虹吸放铅管（7）安装在渣铅分离槽（4）外部，与水平面呈60~75°的夹角，其下端口与渣铅分离槽（4）的侧壁连通并靠近渣铅分离槽（4）的底部，而上端口倾斜至不低于渣铅分离槽（4）顶部的高度。

4.根据权利要求1所述的对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的装置，其特征在于：溜渣管（8）与地面呈75-90°的夹角，其大小是边长为150-250mm的方口管道，溜渣管（8）的出口处放置渣槽（9）。

5.一种对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将干燥后的板栅由加料口（1）以10-20T/H的速度连续加入到熔铅锅主体（2）中，并同时启动搅拌机（5）对其中的铅液进行搅拌，保证板栅加入到搅拌机（5）搅拌形成的漩涡中，使得加入的板栅在强制搅拌下与热铅液充分接触而加速其中的铅合金熔化；

步骤2、板栅中的铅合金熔化后，由于密度差，铅的氧化物和硫酸盐以固态悬浮于铅液上层，与铅液上下分离；

步骤3、随着铅液及铅的氧化物和硫酸盐的增多，在拨渣机（6）的协助下，铅的氧化物和硫酸盐随铅液越过挡板（3）溢流进入渣铅分离槽（4）；

步骤4、铅液以及铅的氧化物和硫酸盐进入渣铅分离槽（4）后因密度差再次沉降分离，渣铅分离槽（4）的铅液面低于熔铅锅主体（2）内的铅液面，铅的氧化物和硫酸盐层浮在铅液面上，铅液通过虹吸放铅管（7）连续放出，使得渣铅分离槽（4）内的铅液面保持不变，而溜渣管（8）的上端口高出铅液面，保证铅液不能从溜渣管（8）流出，铅的氧化物和硫酸盐则通过溜渣管（8）连续排出，进入渣槽（9）。

6.根据权利要求5所述的对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的工艺，其特征在于：干燥后的板栅含水量不大于2%。

7.根据权利要求5所述的对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的工艺，其特征在于：熔铅锅主体（2）中的铅液温度保持在360-400℃，热量由锅台（12）中的燃料燃烧提供。

8.根据权利要求5所述的对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的工艺，其特征在于：所述步骤4中，渣铅分离槽（4）内的铅液深度为200-300mm,且铅液面比熔铅锅主体（2）内的铅液面低200-300mm，液面上保持100-150mm厚的铅的氧化物和硫酸盐层；溜渣管（8）的上端口高出渣铅分离槽（4）内的铅液面30mm，保证铅液不会从溜渣管（8）流出。

9.根据权利要求5所述的对废旧铅酸蓄电池分选的板栅进行连续处理的工艺，其特征在于：整个工艺工程中，密闭通风罩（10）内保持低于大气压300Pa到500Pa的负压。