[发明专利]空间焊接夹具

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用于通信机架的空间焊接夹具。

背景技术

 对于大型的通信机架的加工，其焊接作业时需要对多个方位进行焊接，由于通信机架的体量较大，换位焊接的过程是无法利用人工进行移动的，必须对该类通信机架设计专门的焊接夹具。

 [0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种空间焊接夹具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种空间焊接夹具，其特征在于，具有：

一具有翻转空间的机架；

一可转动地安装于翻转空间之上的框架，其具有至少两个固定工件的两个横向部分的边缘横梁；

两安装于框架且夹持工件的两个纵向部分的夹持件，其具有固定端和与固定端配合的可调节端；

一驱动框架翻转的动力装置。

优选的是，所述动力装置为电机。

优选的是，所述边缘横梁安装有多组工件的横向部分的固定件。

优选的是，所述夹持件的固定端含垂直于框架布置的竖向固定板/块、设于竖向固定板/块的加强筋。

优选的是，所述框架还具有：安装于两边缘横梁之间的中间横梁。

优选的是，所述中间横梁安装有可调节端的轨道，所述可调节端的竖向固定板/块具有沿轨道前后移动的滑块。

优选的是，所述可调节端还具有锁紧机构。

本发明的有益效果是：（1）该夹具能够对大型的通信机架进行焊接作业，焊接效率高；（2）利用电机带动整个框架进行旋转，避免繁重的体力劳动，降低工人的劳动强度；（3）由于大型的通信机架需要焊接四个角点位置，普通的焊接方式在焊接完毕一个面的焊点之后，无法完成另一个面的焊接，此时不能保证大型的通信机架的质量，而此夹具能够实现上下翻转，避免遗漏焊点。

附图说明

图1为空间焊接夹具主视图。

图2为空间焊接夹具俯视图。

图3为空间焊接夹具右视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～3所示，一种空间焊接夹具，其具有：具有翻转空间10的机架1，机架通过布置于两个端部的竖向支架以及连接竖向支架的横向拉杆构成，横向拉杆布置于竖向支架的下部，两个竖向支架以及横向拉杆之间的空间即为翻转空间，空间的高度满足框架的宽度需要。

可转动地安装于翻转空间之上的框架2，其具有两个固定工件的两个横向部分Ⅰ的边缘横梁20以及安装于两边缘横梁之间的中间横梁21，所述边缘横梁安装有多组工件的横向部分的固定件4，通信机架的横梁在翻转之后为防止滑落，柱状的固定件是必须的，该柱状的固定件穿过工件的横向部件Ⅰ，可采用可转向的锁紧杆结构，也可采用将固定件的上穿过工件部分设置螺纹，配合螺帽对工件横向部分Ⅰ进行固定，便于焊接作业。

两安装于框架且夹持工件的两个纵向部分Ⅱ的夹持件3，其具有固定端30和与固定端配合的可调节端31，所述夹持件的固定端含垂直于框架布置的竖向固定板/块、设于竖向固定板/块的加强筋，各组夹持件的固定端之间的间距根据通信机架的长度进行安装，固定于框架的边缘横梁和/或中间横梁之上，所述中间横梁安装有可调节端的轨道，所述可调节端的竖向固定板/块具有沿轨道前后移动的滑块，所述可调节端还具有锁紧机构，当可调节端滑动到夹紧位之后，通过锁紧机构将该可调节端锁死，从而将通信机架的两个纵向部分Ⅱ固定住，此时，需要将通信机架的两个纵向部分Ⅱ的两个自由端与横向部分Ⅰ的自由端对齐，以便展开焊接作业。

驱动框架翻转的动力装置，诸如电机，其动力输出端连接于框架的转动轴，从而在需要的时候，由工人启动开关而实现转动整个框架的功能。

框架的端部具有两个可转动轴，其支承于框架的竖向支架设有可转动轴安装箱体，该安装箱体内设可转动轴的安装轴承座，电机则位于一个安装轴承座内且动力输出端连接于一个可转动轴

通信机架的两个端部为方向的框架状结构，该通信机架在焊接完成之后，具有一个由各个侧部围护而成的空间。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。