[发明专利]高尔夫球杆头制造方法

说明书

技术领域

本发明有关一种高尔夫球杆头的锻压作业，特别是一种采冷锻冲压锻造成型的高尔夫球杆头制造方法。

背景技术

随着社会风气的演变，民众生活水平日渐提高，开始注重休闲活动以调节生活步调，而高尔夫球运动因兼具技巧性、趣味性及可随着场地转换而徒步行走的舒缓性，而广受各年龄层民众的爱好；高尔夫球场多利用自然地形加以整理，如山岳球场、树林球场、河川球场及丘陵球场等，借以表现出不同地形风貌的球场，而人们沈浸在大自然环境中，身心压力都可得到良好舒解，且多变风貌的球场亦增添运动的挑战性，而为克服球场地形的挑战，除靠球员自身技术外，更需借由各类型的球杆，以处理不同场地环境的落点球。

高尔夫球杆首重杆头的制作，现有高尔夫球杆头制作，主要以铸造法及锻造法为主，而锻造法中又以热锻为主要的施做方法，现有热锻高尔夫球杆头的制法，参阅图1、图2，为中国台湾公告第I270421号的高尔夫球头恒温锻造方法，其包括步骤：(1)提供下料10，取用一金属材质的预锻材料14；(2)提供恒温锻造成型11，该预锻材料14与成型模具(图中未示出)的加热温度是相同的条件下进行锻造，该较佳温度为在600至1000℃之间；(3)提供外形加工处理12，其锻造成型的锻件15进行外形轮廓的修整；以及(4)提供表面处理13，完成锻造锻件成品16的方法；但是，鉴于前述制法的锻造过程中，使预锻材料14与模具保持一定高温环境下进行锻造，不仅耗费电能等能源成本，且材料14于高温锻造下易有热胀冷缩问题，以致尺寸精密度控制不易；再者，由于现有高尔夫球杆头的成型模具采开放式模具，以针对材料14整体进行锻造，加压负荷量大，对锻造模具是一大耗损外，加上锻造后锻件15会往模具间的间隙挤出余料151，故锻造成型后往往需再进行另一道加工修除余料151程序，造成材料不当损失，亦增加制造成本。

参阅图3，另有一以锻造方式来锻造出高尔夫杆头的制法，为中国台湾公告第I236941号的高尔夫杆头的锻压初胚，其利用铸造方式将一材料20制成一初胚21，该初胚21设置有一预设弯折部211，且该预设弯折部211的两端分别连接一杆头部212及一套柄部213，并利用至少一锻模22a、22b针对该初胚21进行锻压，并进行脱模及冷却定形后，再切除该锻模22b的模穴23夹缝处所形成的锻造毛边24，并依情况进行表面加工处理25，最后成型出一杆头成品26；但是，此一现有技术仍有不臻完善的处，由于本现有技术主要利用一脱蜡铸造方式来制造该初胚21，该脱蜡铸造需在加热作业下完成，即利用蜡液灌注、蜡模浸浆及溶化等程序方得以完成，难免在该初胚21表面产生渣孔且致使密度不均匀，以致后续锻造成型的杆头成品26性质不佳；再者，该锻模22a、22b仍需针对整体初胚21进行锻压，冲压面积大会增加该锻模22a、22b的承受负荷力，易导致该锻模22a、22b产生耗损，加上全程亦需加热作业，仍有耗费能源成本、尺寸精密度控制不易等问题，且锻造后仍需进行修除毛边24的作业，致使制造成本增加。

缘是，本发明人有鉴于现有高尔夫球杆头制造上的缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有高尔夫球杆头制造方法作更新的研发改良，以期发挥其更高的实用效益性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆头制造方法，其可有利降低成型模具的耗损率,且无需任何加热作业，提升材料内部性质，更避免基材于锻造过程中产生不当废料，以节省额外的加工作业及成本。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种高尔夫球杆头制造方法，依序包括有：

一裁剪步骤，其先行备置有一基材，并将该基材按所需尺寸予以裁剪成形；

一弯折成型步骤，将该基材予以打弯成型，以使该基材分别形成一可与一高尔夫球杆体连接的支撑部，以及一朝一侧弯曲延伸的成型部，同时该支撑部与该成型部间相交形成有一角度；

一锻造步骤，其备置有成型模具，该成型模具包含一母模及一公模，其中，该母模开设有一恰可供该成型部容置的模穴，且该公模具有一相对该母模的模穴设置的模块，将该弯折成型步骤所得的成型部予以置于该母模的模穴中，并直接作动该公模的模块冲入该模穴中，以将该成型部予以冷锻冲压成型出杆头初步雏形，再将该杆头初步雏形移往下一成型模具进行冲压，如此利用多次冷锻冲压作业以逐步锻造出一高尔夫球杆头的形状。

进一步，该裁剪步骤所得的基材的两端的宽度为不同。