[发明专利]带有新型磁源固定结构的电机转子

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是一种带有新型磁源固定结构的电机转子。

背景技术

现有技术的电机转子磁源系统包括：非导磁材料不锈钢薄板制成的外形为圆柱形的固定套、提供磁能量的磁源、导磁材料构成的转子芯片，粘结磁源和转子芯片的胶水层。磁源通过胶水黏贴在转子芯片的表面，不锈钢固定套套接于磁源的外表面，其作用是将磁源进一步固定在转子铁芯表面。

固定套的技术要求是在保证工艺实现的前提下，尽可能薄，一般只能做到0.3毫米：由于它占用的是电机定转子之间有效的气隙，所以不能太厚，以免影响电机性能。磁源是提供电机运转能量的零件，是电机最重要的零件之一。粘结胶水的功能是使磁源和转子铁芯粘结在一起。转子铁芯是构成电机磁路的必要元件。

在工艺上先将冲压成型的转子铁芯清洗干净，在其外表面和磁源内表面涂上胶水，胶水厚度为0.2毫米，并固定在相应的位置，使用相应的干燥设备和手段，使胶水干燥，在磁源表面套上由不锈钢薄板制成的固定套，转子的部件工艺完成。

现有技术的优点是结构简单，易于实现；但也有显著的缺点：要拉伸不导磁的不锈钢套，原理要求，越薄越好，但工艺上复杂，不好保证套壁薄厚一致；由于固定套材料不导磁，因此造成电机定转子的有效气隙中间，加入了固定套的壁厚，使气隙实际值增大，影响电机的性能；比如：一般不锈钢外套厚度为0.3毫米，粘结胶水厚度为0.2毫米，加上为了工艺条件顺畅转动的气隙0.2毫米，这样使电机定转子之间的单边有效气隙至少为0.7毫米。这样大大增加了磁源在气隙传递中的衰竭。致使电机效率低，成本高，输出力矩小。由于该固定套没有调节性能，因此不可能调节磁源和电机定子之间的紧固力；需要特种胶水粘结磁源和电机转子，需要干燥粘结面、清洁两个粘结面，工艺复杂，质量不可靠。

发明内容

有鉴于此，有必要针对背景技术提到的问题，提供一种安装工艺简单、固定更加可靠、且可自动调节磁源因温升离心力产生的连接套变形和松脱现象的、使电机输出性能更好的新型的转子磁源固定技术。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

一种带有新型磁源固定结构的电机转子，其包括由多层导磁转子铁芯片堆叠而成的柱状转子铁芯，设置于所述转子铁芯外表面的多个磁源，分别对应设置于所述多个磁源外表面的多个两边开有隔磁孔的导磁材料制成的磁源固定套组件；所述每一转子铁芯片的圆周均匀设有多个开口，每一所述开口向圆心方向延伸并连接一大于该开口的尺寸的卡槽，所述每一磁源固定套组件的两侧边缘设有弯折部，每相邻的二磁源固定套组件的相邻的二弯折部的端部伸入同一卡槽内与所述转子铁芯通过卡簧卡和，从而将所述多个磁源夹紧固定。

每相邻的二磁源固定套组件的相邻的弯折部的端部分别设有方向相反的分别朝向所述卡槽的两侧边缘的次弯折部，所述磁源固定套组件和所述转子铁心通过所述次弯折部与所述卡槽通过卡簧卡和固定，该二弯折部之间设有非导磁材料制成的隔磁条减少漏磁。

所述隔磁条是长条形的，其沿轴向对折，二自由边分别向两侧弯折，与所述相邻的二磁源固定套组件的相邻的二次弯折部匹配。

每一所述次弯折部与所述卡槽内侧边缘之间设有一调节紧定弹簧，该弹簧为长条状，横截面为V型、拱形或U型，弹簧的开口端抵接所述弯折部和/或次弯折部，弹簧的顶部抵接所述卡槽内侧边缘。

所述隔磁孔的数目为多个，沿所述磁源固定套组件的长度方向均匀排列。

相对于现有技术，本发明的优点包括：

本发明采用可以导磁的固定套，由于固定套是有高导磁材料构成的，固定套两边开了隔磁孔以减小漏磁，因此，固定套对磁能的传导基本没有损耗，后面卡簧可以保证磁源于转子紧密的连接，不必使用可靠性极低的粘结方式。因此，可以大大减少定转子之间的气隙，使电机定转子气隙小于0.2毫米，大大提高电机输出性能，效率，输出扭矩，定位精度等；由于紧定调节弹簧可以调整固定套和铁芯磁源的紧固力，所以，可使磁源保持稳定，并取消了粘结工艺，干燥工艺，清洗工艺，使工艺简单，质量可靠。

附图说明

图1为本发明带有新型磁源固定结构的电机转子的分解示意图；

图2是转子铁心和转子铁芯片的结构示意图；

图3是本发明带有新型磁源固定结构的电机转子的立体结构示意图；

图4是图3是本发明带有新型磁源固定结构的电机转子的剖视图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

具体实施方式