[发明专利]一种低能耗涂布白纸板制浆工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂布白纸板的浆料制备工艺技术领域。 

背景技术

废纸生产型造纸企业都需要热分散系统对浆料进行处理，以提高成品纸的质量。搓揉式热分散系统采用斜螺旋和压榨螺旋的组合方式对浆料进行浓缩，是国内造纸企业的主流配置，要求进浆浓度3.5～4.5%，浓缩后达到28%以上。该设备运行初期效果还可以。但是运行几年以后，出浆浓度已经只能维持在16～18%，主要原因一是用于浓缩的螺旋和脱水的筛鼓出现磨损，致使螺旋和筛鼓间的间隙变大，对浆料挤压浓缩的作用效果变差，降低了出浆浓度；二是造纸车间产量不断提升，造成热分散的处理能力相对偏低，为了保证芯浆的供应，一般都选择放大出口，牺牲浓度，同时由于前一条中螺旋与筛鼓的间隙变大，导致浆料的通过速度进一步减慢，从而形成恶性循环；三是国内废纸循环利用次数不断增加，浆料游离度下降，纤维过短，使得浆料的脱水性下降，同时过多的短纤维将筛鼓堵死，严重影响螺旋式挤浆设备的处理效果。 

上述情况的出现，给车间的正常生产带来了严重影响，主要体现在以下几个方面：（1）浓缩浓度太低，造成热分散的搓揉效果不佳，浆料中残留的油墨点和蜡点较多，在抄造时造成成型网的脱水效率下降，增大纸幅断头的几率，影响纸机的正常生产和成品纸质量的稳定性。（2）由于浆料浓度太低，单位时间内通过的浆料中所带的水分就会增加，从而导致热分散系统加热时所消耗的蒸汽量很大比例消耗在水的加热上，而且设备搓揉浆料所导致的温度的上升也变得不明显，这两个原因导致该热分散系统的蒸汽消耗大大增加。 

现有的白纸板制浆生产工艺中，底浆、芯浆连续碎解浓度偏低，只有2-3%，生产能力低，能量消耗大。衬浆高浓碎解浓度在12%左右，温度约70℃，脱墨成本为120-140元/吨浆，费用很高。芯浆流程中，高位箱后为冲浆泵，然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。因为进压力筛的浓度过低，出压力筛的浓度就更低，筛选效率不佳。 

另外，在制浆阶段，打浆的操作要根据来料的变化及时进行调整。尤其是废纸浆，来源复杂，品质波动较大，如果打浆度控制不合理，对纸张品质和能耗都有很大影响。 

发明内容

本发明的目的就是解决上述问题，根据现有涂布白纸板普遍采用的部分木浆和混合废纸 原料为基础，提供一种在现有技术工艺上进行改进，明显提高纸浆质量和能耗明显降低的新制浆工艺。 

为达上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

一种低能耗涂布白纸板制浆工艺，其特点是采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆，其中，底浆和芯浆分别采取中浓连续碎解，浓度为4-5%；衬浆采取高浓碎解，浓度13-18%；当面浆在任一生产阶段的扣解度达到或超过45°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线，衬浆、芯浆和底浆在任一生产阶段的扣解度达到35°SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线。 

上述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，芯浆制备流程中，高位箱后为高浓波纹压力筛，然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。这样不仅可以省略冲浆泵，更重要的是减少水的大量循环，降低电耗，而且筛选、净化效率也有所高。 

上述的低能耗涂布白纸板制浆工艺，全部采用高浓（25-30％）、高温（80-110℃）夹网浓缩热分散系统，可以有效提高油墨粒子去除率，保证了出浆浓度，提高了后续纸机的运行效率。进一步的，更改现有的工艺管道，将夹网浓缩白水直接进入热分散后浆池，稀释浆料的同时减少了废水排放。 

本发明的有益效果：本发明在涂布白纸板打浆工艺上采取与传统完全不同的方式，不仅降低了能耗，还改善了后续的抄纸质量，具体如下： 

（1）通过调整加压气胎的压力以及夹网运行的速度控制出浆浓度，因此不会出现传统的间隙过小浓缩效果下降的情况，保证了出口浓度在28%以上。 

（2）加热所用的蒸汽大大降低，降低了吨纸成本。而且稳定了浆料质量，进一步降低尘埃度，减少印刷掉粉等质量问题。 

（3）吨浆电耗下降。夹网设备的易损件只是两层聚酯网（或者螺旋干网），与螺旋挤浆方式相比备品备件费用也大大降低。 

（4）夹网浓缩机的维修换网只需将以前的脱水网拿掉，套入新的脱水网即可，所需时间较短，灵活方便，便于车间安排维修，降低了劳动强度，提高了纸机运行效率。