[发明专利]聚砜工程塑料生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及有机高分子化合物制备及加工技术领域,尤其涉及一种聚砜工程塑料生产方法及设备。

背景技术

聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂。聚砜力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，由于其良好的特性，聚砜已被广泛应用于机械工业、电子电器、交通运输、医疗器械等多个技术领域。

现有技术中所使用的聚砜生产方法，其溶剂采用二甲基亚砜。二甲基亚砜溶剂不但气味难闻，而且还具有毒性。在聚砜生产制备过程中，容易危害工作人员的身体健康，气味溢出时还会导致环境污染。

与此同时，现有技术中所使用的聚砜生产设备干燥器靠滤水干燥，导致物料湿度较大，延长了干燥时间，增加了生产成本。另外现有技术中所使用的聚砜生产设备干燥器为迴转式干燥器，在抽真空过程中，细粉易溢出，故需安装旋风分离器。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种聚砜工程塑料生产方法及设备，对人体无害环境友好，且制成品工艺性能能有效提高。

一种聚砜工程塑料生产方法，包括：步骤一、将氯苯砜、双酚A、碳酸钾及二甲基乙酰胺溶剂在150℃~170℃的反应温度下常压聚合反应12小时；步骤二、将步骤一中所得产物加入纯水粉碎为母液与固体物料；步骤三、将该步骤二中的母液蒸馏后回收二甲基乙酰胺溶剂；将该步骤二中的固体物料用纯水洗涤；步骤四、将步骤三中经纯水洗涤后的固体物料干燥得到最终产物。

更进一步地，该步骤一中氯苯砜为58.6份，双酚A为49.8份，碳酸钾为45.7份，所述步骤四中生成的最终产物为100份。

更进一步地，该母液包括水、二甲基乙酰胺和氯化钾。

更进一步地，该步骤四中固体物料干燥之前经离心甩干。

更进一步地，该步骤一中常压聚合反应的时间为至少12小时。该步骤一中常压聚合反应的时间为12至16小时。该步骤一中常压聚合反应的反应温度为150℃~155℃。

更进一步地，该步骤三中母液蒸馏时间为10小时。该步骤三中固体物料经纯水洗涤3至6次。该步骤三中固体物料经纯水洗涤4次。

更进一步地，该步骤四中固体物料干燥的时间为8小时。

本发明同时公开一种聚砜工程塑料生产设备，包括：一聚合釜，用于投入氯苯砜、双酚A、碳酸钾及二甲基乙酰胺溶剂并在150℃~170℃的反应温度下常压产生聚合反应；一粉碎机，该粉碎机与该聚合釜连接，用于将聚合釜的生成物粉碎为母液与固体物料；一蒸馏釜，该蒸馏釜与该粉碎机连接，用于蒸馏母液并回收二甲基乙酰胺溶剂；一洗涤釜，该洗涤釜与该粉碎机连接，用于洗涤该固体物料；一干燥釜，该干燥釜与该洗涤釜连接，用于干燥经洗涤后的该固体物料得到最终产物。

更进一步地，聚合釜内的反应温度为150℃~155℃。

更进一步地，该聚合釜为一搪玻璃反应釜，该搪玻璃反应釜的搅拌浆为锚式，转速为65转/分，且该搪玻璃反应釜经250℃的导热油加热。该蒸馏釜为夹套加热，载热体为过热蒸汽，该热蒸汽的温度为150℃，压力为6kg/cm²。该洗涤釜为夹套加热，载热体为过热蒸汽，该热蒸汽的温度为110℃，压力为4kg/cm²。该干燥釜为螺带式干燥釜，该螺带式干燥釜套内250℃导热油循环，釜内真空度最大-0.1Mpa，螺带转速每分钟15转。放料阀为蜗轮蜗杆式。该聚砜工程塑料生产设备还包括一离心机，该离心机与该洗涤釜与干燥釜连接。

与现有技术相比较，本发明所提供聚砜工程塑料生产方法及生产设备，不需要二甲基亚砜作为溶剂，解决了现有技术中二甲基乙酰胺溶剂容易造成健康威胁及环境污染的缺陷。本发明所提供的聚砜工程塑料生产设备采用螺带式干燥器，不仅干燥效率高，还可省去现有技术中必须使用的旋风分离器，使设备整体成本降低，生产的产品各方面指标均有显著提高。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是本发明所示出的聚砜工程塑料生产方法流程图；

图2是本发明所示出的聚砜工程塑料生产方法设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的一种具体实施例的一种聚砜工程塑料生产方法及设备。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。